移动堆料机煤炭堆存解决方案

某露天工厂专注于煤炭加工与中转业务，近年随着产能扩张，煤炭堆存量从日均8000吨增至1.2万吨，传统采用装载机+固定堆料机组合堆存模式短板逐渐暴露：固定堆料机仅能单向堆料，单台每小时处理能力不足300吨，无法匹配工厂450吨/小时的煤炭接收量，导致煤炭在卸车区积压；堆存高度仅8米，54米长的堆料区仅能容纳6万吨库存，需频繁倒运至临时堆场，进一步增加损耗；露天敞口堆料使煤炭粉尘排放量达22mg/m³，远超《大气污染物综合排放标准》中10mg/m³的限值，周边投诉频发；同时煤粉飘散与倒运环节导致煤炭损耗率达5%，物料浪费严重；堆料区存在12°自然坡度，传统固定堆料机无法自适应调整，需额外平整场地；雨季雨水渗入煤炭导致结块，不仅影响后续加工，还加速设备锈蚀，年均维护频次超12次，运维成本居高不下。

为突破上述瓶颈，工厂要求供应商提供“高效适配、密封环保、场地灵活”的煤炭堆存解决方案，且需实现“煤炭接收-喂料-堆存”全流程设备联动，确保堆存系统与现有生产链路无缝衔接。中瑞重工结合露天工厂现场勘测数据（地形、气象、煤炭特性）与全产品线参数，设计“径向伸缩式堆料机为核心+卡车卸车机+料斗给料机”的全链条方案，充分发挥各设备功能优势，形成“接收-喂料-堆存”无缝衔接的堆存系统。

项目概况

核心需求

工厂需求围绕“参数精准、系统联动、场景适配、合规可靠”四大维度，完全贴合露天煤炭堆存的行业特性：在参数要求上，核心堆存设备需满足处理能力≥450吨/小时，带宽1200mm，堆料长度54米，倾斜度适配12°自然坡度，且具备径向旋转与伸缩功能，确保54米堆料区全覆盖；在系统联动上，需配套煤炭接收与喂料设备，实现“卡车卸煤-均匀喂料-高效堆存”闭环，避免中间环节卡顿；在场景适配上，设备需耐受露天高温（40℃）、低温（-5℃）与雨水环境，核心部件（托辊、电机）防护等级≥IP55；在合规与运维上，粉尘排放量≤10mg/m³，设备整体使用寿命≥15年，提供操作培训与备件支持，确保工厂运维团队可独立操作。

核心目标

1. 效率达标：堆存系统处理能力稳定≥450吨/小时，54米堆料区库存容量提升至8万吨以上，消除临时倒运环节；
2. 环保合规：粉尘排放量控制在10mg/m³以内，煤炭损耗率降至1%以下；
3. 场地适配：设备自适应12°坡度，无需额外平整场地，雨季煤炭结块率≤1%；
4. 优化成本：相比传统模式，年均维护成本降低30%，设备初期投入与国际品牌相比具备性价比优势。

移动堆料机煤炭堆存解决方案设备

核心设备

针对项目450吨/小时的煤炭堆存需求，中瑞重工核心设备选用ZR120SF型径向伸缩式堆料机

堆存效率高

ZR120SF径向伸缩式堆料机具备“径向旋转 + 伸缩 + 变幅”三重调节功能——径向旋转角度可达±120°，伸缩行程覆盖10 - 22米（可灵活适配54米堆料区的全范围堆存），变幅角度范围0 - 18°（轻松适配现场12°自然坡度，无需额外场地平整）。通过PLC自动堆料程序（支持“人字形”“环形”等多种堆料模式），可避免煤炭堆积死角，使54米堆料区的库存容量提升至8.5万吨，较传统固定堆料机增加28%。

设备硬件配置上，ZR120SF径向伸缩式堆料机标配1200mm带宽的输送皮带（精准适配煤炭颗粒度0.5 - 10mm的输送需求），带速可达3.15m/s，最大理论处理能力为1500 m³/h（按煤炭堆积密度0.85 t/m³换算，最大输送能力约1275吨/小时），实际运行中通过变频控制稳定在460吨/小时，不仅满足当前450吨/小时的需求，更为未来产能升级预留充足冗余。动力系统采用高效驱动单元，搭配硬齿面减速器（传动效率≥96%），保障长时稳定运行。

密封与环保设计

堆料机卸料端加装无动力除尘溜，内置气流缓冲腔，可有效降低煤炭下落时的风速，减少粉尘扬起；输送皮带采用重叠密封结构（重叠量≥120mm），配合卸料端橡胶密封裙边，彻底阻断粉尘逸散通道；同时，在堆料机悬臂段加装耐紫外线老化的透明防尘罩，既方便日常露天巡检，又能进一步削弱风力对煤粉的吹散作用，最终使系统粉尘排放量控制在8mg/m³以内。此外，密闭式的输送与堆存结构还能隔绝露天雨水，将雨季煤炭结块率降至0.8%，省去额外破碎工序的能耗与成本。

露天耐用性强化

底盘采用格构式框架底盘，以高等级碳素钢打造，强度重量比提升30%，可稳定承载重载并适应12°坡度的堆存作业；行走系统选用8条超实心轮胎，接地比压≤0.08MPa，能有效避免露天松软地面陷车问题；液压动力单元配备500L油箱，并集成油温控制系统，可在-5℃~40℃的温差环境下稳定工作，防止低温油液凝固或高温油液变质，使液压元件故障率降低40%。

联动设备

为确保煤炭从卡车运输入厂到堆料机的无缝衔接，方案配套2类核心设备，均为中瑞重工自主研发且符合技术规范：

• ZRLS-TU1400型轮式卡车卸车机：作为煤炭接收端设备，带宽1400mm，处理能力200-1000吨/小时，适配工厂常用的30吨级自卸卡车。设备配备2条液压可调坡道（坡度6.7°），卡车无需倒车即可直接驶上卸料，坡道底部加装橡胶裙边密封，减少卸车环节粉尘逸散；同时配备振动给料装置，可根据堆料机运行状态调整卸料速度，避免煤炭在卸车区堆积，与堆料机形成“接收-堆存”节奏匹配。
• ZR120D料斗给料机：安装于卸车机与堆料机之间，料斗容量5m³，采用18.5kW变频调速电机，可实时调节喂料量，确保进入堆料机的煤炭流量稳定在450吨/小时，避免过载或欠载；料斗内壁铺设12mm厚耐磨陶瓷衬板，应对煤炭磨损，延长设备寿命；顶部加装防雨棚（彩钢板材质），防止露天雨水进入料斗导致煤炭结块，保障喂料顺畅。

核心零部件

所有关键零部件均由中瑞重工独立生产，性能优于国标与行业标准，为系统长期稳定运行提供支撑：

• 托辊与滚筒：堆料机与卸车机均采用静音托辊（直径133mm，适配1200mm带宽），径向跳动≤0.4mm（优于国标0.5mm），72小时浸泡测试进水≤95g（优于中瑞标准100g），适应露天潮湿环境；滚筒采用40Cr锻造材质（直径159mm），表面菱形橡胶包胶处理（摩擦系数≥0.4），避免煤炭打滑，椭圆度＜1.5mm，经过超声波探伤与回火去应力处理，使用寿命超50000小时。
• 清洁与安全部件：堆料机配备2套PU材质清洁刮刀（头部1套、尾部1套），与皮带贴合度≥95%，有效清除残留煤粉，避免物料粘连导致的皮带跑偏；同时配备“双重安全防护”——皮带跑偏开关（偏差超5mm自动报警）与液压绞车自锁系统（断电后0.01秒锁止，防止伸缩臂坠落），确保露天无人值守时的运行安全。

项目实施

前期勘测

中瑞重工派遣5人技术团队赴露天工厂，耗时10天完成：通过全站仪测绘54米堆料区的三维地形数据，精准标记12°坡度分布与排水点位，优化堆料机轨道铺设路径，避免雨季积水；采集煤炭样本在实验室测试流动性、磨损性与含水率，确定堆料机皮带速度、托辊间距等参数；结合当地气象数据（高温、低温、雨季分布），制定设备露天防护专项方案，如防尘罩布局、液压油温控参数设定。

生产制造

所有设备与零部件在中瑞重工河北工厂生产，全程纳入ISO 9001质量管理体系与ISO 14001环境管理体系：径向伸缩式堆料机的底盘框架需通过24小时静载测试（加载1.2倍额定负荷无变形）；托辊需经过1000小时空载试运行，验证密封性与旋转阻力（≤2N，优于国标3N）；卡车卸车机的液压系统需完成72小时循环测试，确保无渗漏。工厂派代表赴厂验收，所有参数均满足合同要求，尤其露天耐用性测试（高低温循环、淋雨测试）结果优异。

安装调试

中瑞重工派遣8人安装团队赴现场，采用“模块化拼接+防雨施工”模式：径向伸缩式堆料机主体分为5段（每段约10-12米），提前在工厂预组装，现场仅需螺栓连接与液压管路对接，安装周期仅18天（行业平均周期30天）；安装过程中遇雨天时，采用临时防雨棚覆盖设备部件，防止雨水锈蚀；调试阶段进行72小时连续满负荷试运行，模拟露天工厂实际工况（昼夜温差、风力影响），优化堆料机PLC程序，使堆存效率稳定在460吨/小时；同步调试卸车机与给料机的联动逻辑，确保喂料量与堆料机处理能力精准匹配，无卡顿或过载。

运维培训

中瑞重工为工厂2名运维人员提供为期15天的专项培训，内容涵盖露天设备的日常检查（托辊旋转状态、液压油位、防尘罩密封性）、常见故障处理（皮带跑偏、电机过载）与定期维护（托辊润滑、刮刀更换）；培训针对露天环境的特殊需求，额外附带“雨季设备排水检查”“冬季液压系统预热”等技能，确保培训后运维团队可独立完成设备操作与基础维护。同时，中瑞重工依托备件仓，常用备件响应时间≤7天，开通24小时多语言技术热线，提供终身技术支持。

项目成效

项目投产后长期稳定运行，各项指标均超预期，为露天工厂解决了煤炭堆存的核心痛点，创造显著价值：
在效率与容量方面，ZR120SF径向伸缩式堆料机实现460吨/小时稳定堆存，54米堆料区库存容量达8.5万吨，彻底消除临时倒运环节；煤炭从卸车到堆存的全流程周期从传统4小时缩短至1.8小时，每年减少因堆存不足导致的生产停机时间约35小时，间接提升产能价值；卸车机与给料机的联动设计，使煤炭接收量与堆存能力精准匹配，无卸车积压或堆料机空转情况。

在环保与物料利用方面，系统密封设计使粉尘排放量从22mg/m³降至8mg/m³，远超国家标准，工厂自此未再收到周边投诉，避免环保处罚风险；煤炭损耗率从5%降至0.8%，按日均堆存1.2万吨计算，每年减少损耗约3.5万吨，物料利用率大幅提升；雨季煤炭结块率降至0.8%，无需额外破碎工序，节省相关能耗与人工成本。

在可靠性与露天耐用性方面，设备核心部件（托辊、滚筒、电机）长期稳定运行，仅需定期更换皮带与刮刀，年均维护频次从12次降至4次，维护成本降低40%；在-5℃~40℃的露天环境下，设备年故障率仅0.6%（远低于1%的行业平均水平），未因极端天气或雨水出现重大故障；工厂产能二次升级时，仅需微调堆料机的PLC程序与电机功率，即可适配500吨/小时的新需求，体现设备的扩展性与耐用性。

工厂项目负责人表示：“中瑞重工的堆存系统不仅解决了我们的效率与环保难题，更能在露天环境下长期稳定运行，设备联动顺畅，运维也方便，后续扩建仍会优先选择中瑞的方案。”

中瑞重工优势

1. 产品多样化：相比单一设备供应商，中瑞重工可提供“卡车卸车机+料斗给料机+径向伸缩式堆料机”的全链条设备，各设备参数精准匹配，避免不同品牌设备的兼容性问题，确保堆存流程无缝衔接。
2. 适配能力强：依托自主研发团队，可针对露天坡度、温差、雨水等特殊工况优化设备设计（如12°倾斜适配、液压油温控制），相比标准化产品，更贴合实际堆存需求，适配周期比国际品牌缩短50%。
3. 全球服务支持：设备符合ISO 9001、ISO 14001及CE、EAC等国际认证，满足全球不同地区的合规要求；全球备件仓与多语言技术支持，解决海外客户“备件慢、沟通难”的痛点，运维响应速度远超行业平均水平。