ZR90SF Apiladora telescópica

La ZR90SF Apiladora telescópica es el modelo principal de ZOOMRY especializado en el apilamiento de materiales sueltos de escala media. Equipada con una correa de 914 mm de ancho, logra una capacidad estable de 700 toneladas por hora (tph) a una velocidad de correa de 2,5 m/s; combinada con un brazo telescópico ajustable de 10-20 m, además de las funciones de rotación radial y elevación con variación de amplitud, puede controlar con precisión todo el proceso de apilamiento de materiales sueltos como carbón y mineral, evitando fundamentalmente problemas de separación, degradación, contaminación y compactación de materiales. Admite el transporte en contenedores de 40 pies de altura (HQ), y la instalación in situ se puede completar en 10-20 días después del preensamblaje. Cuenta con certificaciones internacionales como CE y EAC, por lo que es un equipo de apilamiento preferido para escenarios como muelles medianos de puertos y yards grandes de la industria minera.

Funciones core de la ZR90SF Apiladora telescópica

Como equipo profesional de apilamiento con variación de amplitud radial, la competitividad core de la ZR90SF Apiladora telescópica radica en resolver con precisión los puntos problemáticos del apilamiento de materiales sueltos de escala media. A través del funcionamiento coordinado de tres funciones clave —"rotación radial, ajuste telescópico y elevación con variación de amplitud"—, no solo soluciona los problemas de "baja eficiencia de apilamiento y altas pérdidas de materiales" de los equipos tradicionales, sino que también se adapta a las dobles necesidades de "flexibilidad y estabilidad" en escenarios de operación de escala media.

Rotación radial

El equipo está equipado con un sistema de rotación radial accionado hidráulicamente, que permite operaciones de apilamiento sin zonas muertas a 360°, con un ángulo de giro máximo de 110° —lo que representa un aumento del 57% en comparación con el rango de operación de 70° de los transportadores de correa comunes. En muelles medianos de puertos o yards grandes de la industria minera, no es necesario mover frecuentemente el cuerpo principal del equipo; solo con la rotación radial se puede completar la distribución de materiales en múltiples zonas. Tomando el apilamiento de carbón en puertos como ejemplo, una sola unidad puede cubrir un área de operación con diámetro de 50 metros, reduciendo el tiempo de desplazamiento en un 50% en comparación con las apiladoras fijas tradicionales. Es especialmente adecuado para las necesidades operativas de espacios de escala media que "requieren amplia cobertura y ahorro de espacio". No solo mejora la utilización del espacio, sino que también evita el desperdicio de energía causado por arranques y paradas frecuentes del equipo, ahorrando aproximadamente 1,5 kWh de energía eléctrica por hora.

Ajuste telescópico

El brazo telescópico adopta una estructura de acero de alta resistencia y ligera (en lugar de la tradicional estructura de celosía), con un rango de ajuste estándar de 10-20 metros, que se puede ajustar flexiblemente según la cantidad de materiales. Al manejar materiales sueltos en pequeñas cantidades, acortar el brazo a 10 metros reduce la longitud de funcionamiento en vacío de la correa, disminuyendo el 20% de la energía inútil; al enfrentar apilamiento continuo en grandes cantidades, extender el brazo a 20 metros evita la compactación y aglomeración causadas por la acumulación demasiado densa de materiales (por ejemplo, la tasa de compactación de mineral se puede controlar por debajo del 3%). Al mismo tiempo, el sistema telescópico está equipado con un dispositivo de deslizamiento de cables con "guiado lineal" desarrollado independientemente por ZOOMRY. A diferencia del diseño tradicional de "tipo cortina", la resistencia de deslizamiento de los cables se reduce en un 30%, sin problemas de atascamiento y desgaste, y su vida útil aumenta en un 60% en comparación con los dispositivos comunes del sector, reduciendo la frecuencia de mantenimiento en escenarios de operación de escala media.

Elevación con variación de amplitud

El mecanismo de variación de amplitud es accionado por dos cilindros hidráulicos (en lugar de un solo sistema de cables), con una altura de apilamiento de hasta 20 metros, y puede adaptar automáticamente la altura de caída según el ángulo de reposo de diferentes materiales. Al apilar mineral de hierro (con un ángulo de reposo de 38°), la altura de caída se puede controlar con precisión hasta 1,2 metros, manteniendo la tasa de degradación por impacto de materiales por debajo del 1%; al apilar carbón (con un ángulo de reposo de 35°), la altura de caída se ajusta a 1,5 metros, reduciendo efectivamente la dispersión de polvo (concentración de polvo inferior a 40 mg/m³), cumpliendo con los requisitos ambientales de los puertos, garantizando la estabilidad de la calidad de los materiales y maximizando el uso del espacio vertical. En comparación con los equipos tradicionales de apilamiento de 6-8 metros de altura, su capacidad de apilamiento aumenta en un 150%, siendo especialmente adecuado para las necesidades operativas de espacios de escala media que "requieren aumentar la capacidad en espacio limitado".

Además, a través del apilamiento por capas se evita la separación de materiales (el error de distribución uniforme de materiales con diferentes tamaños de partículas ≤5%); el control de la altura de caída reduce la degradación; el apilamiento sellado aísla la contaminación externa (por ejemplo, la tasa de mezcla de agua de lluvia e impurezas inferior al 0,5%); y la distribución dispersa de materiales reduce la compactación de la capa inferior (la diferencia de densidad de compactación entre los materiales de la capa inferior y la superior ≤8%). Es especialmente adecuado para escenarios con altos requisitos de calidad de apilamiento, como materiales sueltos de puertos y materias primas pesadas de la industria minera.

Componentes core de la ZR90SF Apiladora telescópica

Sistema de accionamiento e hidráulico

El sistema de accionamiento puede seleccionar motores reductoras de marcas internacionales reconocidas como SEW (Alemania) y FLENDER (Alemania), con una potencia de salida de 37 kW (transportador principal) +15 kW (chasis), adaptándose precisamente a las necesidades de procesamiento de 700 tph. La eficiencia del motor alcanza más del 96%, ahorrando el 12% de energía en comparación con los motores comunes, con un ahorro anual de energía eléctrica de hasta 18,000 kWh. El paquete de potencia hidráulico utiliza un sistema hidráulico de primera categoría chino, con una capacidad del tanque de aceite de 600-650 litros y un dispositivo de filtración triple (en lugar de doble). La claridad del aceite hidráulico alcanza la clase NAS 7 (superior al estándar del sector NAS 8), reduciendo la tasa de desgaste de los componentes hidráulicos en un 40%, y la tasa anual de fallos del sistema es inferior al 0.3%, mucho menor que el promedio del sector del 1.2%.

Sistema de control

El equipo soporta dos modos core: control totalmente automático por PLC y control remoto, acompañado de una pantalla táctil HMI de 7 pulgadas (que soporta cambio de múltiples idiomas como inglés, ruso y español). Su interfaz de operación es simple e intuitiva, por lo que los clientes de diferentes regiones pueden dominarlo rápidamente:

1. Modo totalmente automático por PLC: A través de un controlador lógico programable (PLC), se preconfiguran rutas como "apilamiento lineal" y "apilamiento en sectores". El equipo ajusta automáticamente el ángulo de rotación radial, la longitud del brazo telescópico y la altura de variación de amplitud, sin intervención manual. Una sola unidad puede reemplazar a 3-4 operarios, reduciendo los costos de mano de obra; al mismo tiempo, el sistema recopila en tiempo real datos de apilamiento (como cantidad de materiales y altura de apilamiento) y genera informes de operación, facilitando la gestión para los clientes.
2. Modo de control remoto: Equipado con un control remoto inalámbrico (con un rango de operación de hasta 60 metros, superior al estándar del sector de 50 metros), el operario puede observar el estado de apilamiento de materiales en una zona segura y ajustar los parámetros en tiempo real. Para fluctuaciones repentinas de materiales sueltos después de la descarga de barcos en puertos, puede responder y ajustar rápidamente, evitando derrames de materiales o apilamiento desuniforme.

En situaciones de emergencia, se puede cambiar al modo de operación manual para garantizar la controlabilidad del equipo. Los tres modos se alternan sin interrupciones, adaptándose a las dobles necesidades de "apilamiento continuo a gran escala" y "ajuste fino repentino" en operaciones de escala media.

Sistema de seguridad

Teniendo en cuenta las características de "poco personal y alta intensidad de operación" en operaciones de escala media, el sistema de seguridad de la ZR90SF Apiladora telescópica cubre completamente escenarios de riesgo como "interrupción de energía, rotura de cable y desviación de correa": En caso de interrupción de energía, el sistema hidráulico se bloquea automáticamente en 0.008 segundos (más rápido que el estándar del sector de 0.01 segundos), previniendo la caída repentina del brazo telescópico; cuando se rompe el cable de acero, el dispositivo de límite mecánico doble bloquea instantáneamente el brazo telescópico y activa una alerta acústica y visual para recordar al personal en el sitio que evacúe; se instalan interruptores de inclinación de alta precisión en ambos lados de la correa, y cuando la desviación excede ±30 mm, el equipo se detiene automáticamente, previniendo el desgaste de la correa (su vida útil se puede extender a más de 3 años) o derrames de materiales. Todo el diseño de seguridad cumple con la Directiva de Seguridad de Máquinas de la UE (2006/42/EC), brindando una sólida garantía para la seguridad de las operaciones.

Componentes de limpieza y mantenimiento

La parte delantera y trasera del equipo están equipadas cada una con un juego de raspadores de limpieza de poliuretano (PU) de alta resistencia, un total de 4 juegos (para configuración de alimentación trifásica), con una tasa de limpieza del 99% (superior al estándar del sector del 98%), que pueden eliminar completamente materiales residuales en la superficie de la correa (como polvo de mineral y trozos de carbón) y reducir el desgaste de la correa. Los raspadores tienen un diseño modular, y su reemplazo individual solo tarda 30 minutos (más rápido que el estándar del sector de 1 hora), con bajos costos de mantenimiento. Para necesidades de apilamiento ultrapesado en yards grandes de la industria minera, se puede instalar adicionalmente un pasillo de mantenimiento bilateral (con una capacidad de carga de 250 kg/m², superior al estándar del sector de 200 kg/m²), lo que hace que la inspección y reparación por ingenieros sean más seguras y convenientes, cumpliendo con las necesidades de "poco mantenimiento y alta eficiencia" en operaciones de escala media.

Transporte conveniente e instalación eficiente

Transporte en contenedores de 40 pies de altura (HQ)

La estructura principal del equipo ha sido optimizada en términos de ligereza; todos los componentes core (brazo telescópico, paquete de potencia hidráulico, sistema de control) se pueden desmontar en módulos estándar adaptables a contenedores de 40 pies de altura (HQ), sin necesidad de solicitar permisos de transporte de exceso de ancho o altura. En comparación con el transporte tradicional en bulk, los costos logísticos transfronterizos se reducen en un 30%, y se puede transportar por barcos contenedores convencionales, evitando retrasos en el ciclo causados por logística especial.

Instalación in situ en 10-20 días

Antes de salir de la fábrica, el 85% del preensamblaje del equipo se completa (superior al estándar del sector del 80%); partes críticas como tuberías hidráulicas y cables eléctricos han pasado pruebas de carga completa durante 100 horas, garantizando sin fallos en la instalación in situ. En el sitio, solo se necesitan completar procesos simples como acoplamiento del brazo telescópico, purga del sistema hidráulico y conexión de enchufes eléctricos. ZOOMRY proporciona un manual de instrucciones, y si los clientes lo requieren, se pueden enviar ingenieros para supervisar la instalación en el sitio. Según datos de proyectos anteriores, un equipo experimentado puede completar la instalación y puesta a punto en 10 días como mínimo, y como máximo en 20 días —lo que representa una reducción de 1/3 en comparación con el ciclo promedio del sector de 30 días.

Adaptación a estándares de múltiples mercados

La ZR90SF Apiladora telescópica cumple con la certificación CE de la UE (Directiva de Máquinas 2006/42/EC y Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/EU), por lo que puede acceder directamente al mercado de la Zona Económica Europea (ZEE); ha obtenido la certificación EAC de la Unión Aduanera Rusa, cubriendo países de la Comunidad de Estados Independientes (CEI) como Rusia, Kazajistán y Bielorrusia, y cumpliendo con los requisitos locales de seguridad y medio ambiente para equipos de industria pesada. Al mismo tiempo, en general sigue el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 y el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001, con seguimiento completo del proceso de producción: desde la entrada de materias primas (como prueba de material de acero de alta resistencia) hasta la salida de productos terminados, cada proceso tiene registros de calidad, garantizando la estabilidad de la calidad del equipo.

Los componentes core (como rodillos portacorrea y tambores) han pasado pruebas según estándares de CEMA (Conveyor Equipment Manufacturers Association, EE.UU.): el salto radial de los rodillos portacorrea ≤0.4 mm, la resistencia a la rotación ≤2 N, y su vida útil supera los 50,000 horas; el eje de tambor está hecho de pieza forjada 40Cr (diámetro ≥200 mm), su carcasa es procesada por enrollado con cuatro rodillos CNC (ovalidad ＜1.5 mm), y después de soldadura, pasa por prueba de detección de defectos por ultrasonido y tratamiento de temple para eliminar tensiones internas, con una vida útil también superior a los 50,000 horas. ZOOMRY ha construido un centro de prueba de calidad propio (que incluye laboratorio químico, laboratorio de dureza, laboratorio de prueba de sistema hidráulico, etc.), equipado con más de 60 equipos de prueba profesionales. Cada ZR90SF Apiladora telescópica pasa por 12 pruebas estrictas (como prueba de carga, prueba de ruido y prueba de estanqueidad hidráulica) antes de salir de la fábrica, garantizando que su rendimiento cumpla con los estándares. Este estricto control de calidad permite que el equipo funcione de manera estable en diferentes condiciones de operación alrededor del mundo.

Escenarios de aplicación

En el escenario de muelles medianos de puertos, el equipo se utiliza principalmente para operaciones de apilamiento de materiales sueltos como carbón, mineral de hierro y grano después de la descarga de barcos. Para la eficiencia de descarga de muelles medianos (capaces de atender barcos del tipo Handysize, 10,000-35,000 DWT), la capacidad de 700 tph se adapta perfectamente al ritmo de operación de las grúas de descarga, evitando que estas esperen debido a la lentitud del apilamiento. Al mismo tiempo, la longitud del brazo telescópico de 10-20 metros y la rotación radial de 360° permiten utilizar flexiblemente el espacio limitado del muelle, maximizando la capacidad de apilamiento (un aumento del 40% en comparación con las apiladoras fijas tradicionales). Junto con el diseño de apilamiento sellado, reduce la dispersión de polvo, cumpliendo con los requisitos ambientales de puertos en regiones como Europa y el Sudeste Asiático (por ejemplo, el límite de emisión de polvo de la UE ≤50 mg/m³).

En el escenario de yards grandes de la industria minera, el equipo puede manejar materiales sueltos pesados como mineral de hierro, caliza y carbón (con tamaño máximo de partícula de hasta 400 mm), adaptándose a terrenos complejos. Si el terreno del yard es fangoso o accidentado, se puede instalar opcionalmente una cola de orugas (presión de contacto con el suelo de 0.08 MPa), y su capacidad de subida de pendiente es de 18° (superior al estándar del sector de 15°), evitando que quede atascado. El diseño de altura de apilamiento de 20 metros maximiza el uso del espacio vertical del yard, reduciendo el área de alquiler del terreno (un aumento del 150% en la utilización del espacio en comparación con equipos de apilamiento de 6-8 metros de altura). Al controlar la altura de caída de materiales a través de la elevación con variación de amplitud, también reduce la degradación de minerales de alta dureza (por ejemplo, la tasa de degradación de mineral de hierro se reduce del 5% del apilamiento tradicional a menos del 1%), reduciendo la presión de procesamiento para los procesos subsequentes de trituración y molienda, y mejorando la eficiencia productiva general.

Parámetros técnicos

Elección de ZOOMRY

Mejora multidimensional en reducción de costos y aumento de eficiencia

Al elegir la ZR90SF Apiladora telescópica, los clientes pueden obtener valor multidimensional a partir de las necesidades core de operaciones de escala media: En términos de control de costos, el apilamiento automático reemplaza a 3-4 operarios, generando ahorro anual de costos de mano de obra; la capacidad de 700 tph se adapta a la eficiencia de grúas de descarga/transportadores, reduciendo el transporte por camiones volquetes; la altura de apilamiento de 20 metros aumenta la capacidad de apilamiento, disminuyendo los costos de alquiler de terreno o expansión. En términos de mejora de eficiencia, la instalación y puesta en marcha rápida en 10-20 días reduce el ciclo en un 1/3 en comparación con el promedio del sector, creando ingresos de manera anticipada; la tasa anual de fallos del equipo es inferior al 0.3%, y el tiempo medio entre fallos (MTBF) supera las 9,000 horas, reduciendo las pérdidas por paro; el apilamiento sellado reduce las emisiones de polvo, evitando multas por impacto ambiental, mientras que la tasa de utilización de materiales aumenta a más del 99.8%, reduciendo las pérdidas de materiales.

Soporte de servicio

ZOOMRY conoce bien las necesidades de servicio para proyectos de escala media en todo el mundo y ha establecido un sistema de servicio completo: Proporciona manuales técnicos multilingües (incluyendo operación, mantenimiento y solución de fallos), asesoramiento técnico en línea 24 horas, con un tiempo de respuesta de ingenieros no superior a 3 horas (más rápido que el estándar del sector de 4 horas); para proyectos clave, envía ingenieros al sitio para brindar guía de instalación, puesta a punto de equipos y capacitación de operarios (duración de la capacitación de 3-5 días, garantizando que el equipo domine hábilmente las habilidades de operación); mantiene un abastecimiento suficiente de repuestos comunes, con un tiempo de envío no superior a 5 días, reduciendo el tiempo de espera para reparación. Este servicio integral de "tecnología + presencia en sitio + repuestos" garantiza el funcionamiento estable a largo plazo del equipo, brindando apoyo a las operaciones de escala media de los clientes.