ZR100SF Apiladora telescópica

La ZR100SF Apiladora telescópica es el equipo esencial de ZOOMRY diseñado para escenarios de apilamiento de materiales sueltos de gran capacidad. Equipada con una cinta de 1000 mm de ancho, alcanza una capacidad de procesamiento máxima de 1000 tph (toneladas por hora) a una velocidad de cinta de 2,5 m/s, y su capacidad de apilamiento es un 28% mayor que la de los modelos tradicionales. Combinada con un brazo telescópico de 12-25 m, así como funciones de rotación radial y elevación con variación de amplitud, puede controlar con precisión todo el proceso de apilamiento de materiales sueltos como carbón y mineral, reduciendo fundamentalmente la generación de polvo y ruido, así como los problemas de separación, degradación, contaminación y compactación de materiales. Soporta el transporte en contenedores HQ de 40 pies; después del preensamblaje, el montaje in situ se puede completar en 10-20 días. Cuenta con certificaciones internacionales como CE, EAC y KCS, por lo que es una elección confiable para escenarios como amarras grandes de puertos y yards de minería a gran escala.

Funciones esenciales de la ZR100SF Apiladora telescópica

Rotación radial

La ZR100SF Apiladora telescópica integra un sistema de rotación radial accionado hidráulicamente de versión actualizada, que permite el apilamiento en todo el rango de 360°. Mantiene la ventaja industrial de un ángulo de giro máximo de 110°, lo que representa un aumento del 57% en comparación con el rango de operación de 70° de las transportadoras de cinta comunes. En amarras grandes de puertos para materiales sueltos o yards mineros de escala de 10.000 toneladas, no es necesario desplazar el equipo con frecuencia para distribuir materiales en múltiples zonas. Por ejemplo, en el apilamiento de mineral de hierro en la minería, una sola unidad puede cubrir un área de operación con diámetro de 60 metros, reduciendo en un 40% la inversión en equipos en comparación con la solución tradicional de combinar múltiples apiladoras fijas, al mismo tiempo que disminuye la complejidad de la coordinación entre equipos. Este diseño no solo mejora la utilización del terreno, sino que también evita el desperdicio de energía causado por arranques y paradas frecuentes del equipo.

Ajuste telescópico

El brazo telescópico adopta una estructura de acero de aleación de alta resistencia, con un rango de ajuste estándar de 12-25 metros, y ha sido especialmente reforzado para escenarios de apilamiento de gran capacidad. Cuando se extiende a 25 metros, permite la distribución continua de materiales en "montículos de forma alargada", y el volumen de materiales sueltos procesado por ciclo de apilamiento es un 35% mayor que el de los equipos tradicionales. Cuando se contrae a 12 metros, se adapta a operaciones compactas en yards temporales pequeños y medianos, evitando el exceso de consumo de energía causado por el "uso excesivo de un equipo potente". Al mismo tiempo, el sistema telescópico está equipado con un dispositivo de deslizamiento de cables con "guiado silencioso" desarrollado independientemente por ZOOMRY. A diferencia del diseño tradicional, su ruido de funcionamiento es inferior a 65 dB (un 15% menos que el de los dispositivos comunes del sector), la tasa de desgaste de los cables se reduce en un 40% y su vida útil se extiende a más de 8 años, disminuyendo la frecuencia de mantenimiento en escenarios de operación de gran capacidad.

Elevación con variación de amplitud

El mecanismo de variación de amplitud es accionado por el enlace de tres cilindros hidráulicos, con una altura de apilamiento de hasta 22 metros. Combinado con la lógica de control de "caída por niveles", puede adaptarse con precisión al modo de apilamiento según las características de los materiales: al procesar materiales propensos a generar polvo como el carbón, la altura de caída se puede controlar dentro de 1,2 metros, con una concentración de polvo inferior a 35 mg/m³, cumpliendo con los estándares ecológicos industriales de la UE; al procesar materiales sueltos pesados como el mineral de hierro, la variación de amplitud permite una distribución uniforme de los materiales, evitando la compactación y aglomeración causadas por la acumulación excesivamente densa en zonas locales (la tasa de compactación se controla por debajo del 2%). Además, el ruido de funcionamiento del sistema de variación de amplitud es inferior a 70 dB (un 20% menos que el de los equipos hidráulicos tradicionales para variación de amplitud), mejorando eficazmente el entorno acústico en sitios de operación a gran escala y reduciendo el impacto en el entorno circundante.

Es importante destacar que la razón esencial por la que la capacidad de apilamiento de la ZR100SF Apiladora telescópica es un 28% mayor que la de los modelos tradicionales radica en la optimización coordinada de las tres funciones clave: la rotación radial amplía el rango de cobertura, el ajuste telescópico alarga la longitud de distribución de materiales y la elevación con variación de amplitud mejora la utilización del espacio vertical. La combinación de estas tres permite aumentar la densidad de apilamiento por unidad de terreno, siendo especialmente adecuada para escenarios de puertos y minería con "altos costos de terreno y operaciones a gran escala", y la productividad por unidad de terreno es significativamente mayor que la de los equipos tradicionales.

Componentes esenciales

Sistema de accionamiento e hidráulico

El sistema de accionamiento puede seleccionar motores reductoras de marcas internacionales de primer nivel como SEW (Alemania) y FLENDER (Alemania), con una potencia de salida actualizada a 45 kW (transportador principal) + 20 kW (chasis), que soporta de manera estable las necesidades de transporte continuo de materiales sueltos de gran capacidad. La eficiencia del motor alcanza más del 96,5%, ahorrando un 13% de energía en comparación con los motores comunes; calculando por 300 días de operación al año, se pueden ahorrar aproximadamente 18.000 yuanes en costos de electricidad. El paquete de potencia hidráulica adopta un sistema personalizado de ZOOMRY, con un volumen de tanque de aceite amplificado a 700 litros y equipado con un dispositivo de filtración triple (superior al estándar doble del sector). La claridad del aceite hidráulico alcanza la clase NAS 7, reduciendo la tasa de desgaste de los componentes hidráulicos en un 50%, y la tasa anual de fallos del sistema es inferior al 0,3% —esto es crucial para operaciones de gran capacidad, ya que evita paradas de producción a gran escala causadas por fallos del equipo. Con una capacidad de procesamiento de 800 tph, cada hora menos de parada reduce las demoras en el procesamiento de 800 toneladas de materiales.

Sistema de control

El equipo soporta dos modos esenciales: control totalmente automático por PLC y control remoto, combinado con una pantalla táctil HMI de alta definición de 10 pulgadas (que soporta el cambio de múltiples idiomas como inglés, ruso y coreano). La interfaz de operación está optimizada para operaciones de gran capacidad:

1. Modo totalmente automático por PLC: Se pueden preconfigurar rutas de apilamiento a gran escala como "apilamiento escalonado" y "apilamiento circular". El sistema ajusta automáticamente la velocidad de rotación radial, la longitud del brazo telescópico y la altura de variación de amplitud según el volumen de materiales entrantes, sin intervención manual. Una sola unidad puede reemplazar a 4-5 operarios, reduciendo significativamente los costos de mano de obra; al mismo tiempo, soporta el control coordinado de múltiples equipos: a través del sistema de control central, se puede implementar la operación conjunta de 2-3 ZR100SF Apiladoras telescópicas, satisfaciendo las necesidades de apilamiento después de la descarga de buques con materiales sueltos de escala de 10.000 toneladas en puertos.
2. Modo de control remoto: Equipado con un control remoto inalámbrico potenciado, con un rango de operación amplificado a 80 metros y mayor resistencia a interferencias; incluso en entornos con fuerte campo electromagnético en puertos o entornos polvorientos en la minería, sigue funcionando de manera estable. El operario puede observar el estado de apilamiento de materiales en una zona segura y ajustar los parámetros en tiempo real, evitando riesgos para la salud causados por el contacto cercano con entornos de alto polvo y ruido.

En situaciones de emergencia, el equipo puede cambiar rápidamente al modo de operación manual, garantizando el control en casos inesperados. Los tres modos se conectan sin interrupciones, adaptándose perfectamente a las necesidades de "operación continua a gran escala + ajustes finos flexibles" en operaciones de gran capacidad.

Sistema de seguridad y limpieza

En el diseño de seguridad, teniendo en cuenta las características de las operaciones de gran capacidad —"gran peso de materiales y alto riesgo"—, la ZR100SF Apiladora telescópica ha recibido múltiples refuerzos: En caso de corte de energía, el sistema hidráulico se bloquea automáticamente en 0,008 segundos (más rápido que el estándar del sector de 0,01 segundos), evitando que el brazo telescópico caiga repentinamente por el peso de materiales pesados; el cable de acero está equipado con un dispositivo de límite mecánico doble + detección de tensión; en caso de rotura o tensión anormal, el brazo telescópico se bloquea inmediatamente y se activa una alarma acústica y visual; se instalan interruptores de desviación de alta precisión en ambos lados de la cinta; cuando la desviación excede ±25 mm, el equipo se detiene automáticamente, evitando el derrame de materiales sueltos de gran capacidad causado por la desviación de la cinta (las pérdidas por derrame individual se pueden controlar dentro de los 50 kg).

El diseño de limpieza y mantenimiento se centra en "facilidad de operación y bajo costo": La cabeza y la cola del equipo están equipadas cada una con dos conjuntos de raspadores de limpieza de poliuretano (PU) de alta resistencia, un total de 8 conjuntos (para configuración de alimentación trifásica), con una tasa de limpieza del 99,2%, que pueden eliminar completamente los residuos de materiales sueltos en la superficie de la cinta y reducir el desgaste de la cinta; los raspadores adoptan un diseño de "desmontaje rápido", y el reemplazo individual solo tarda 20 minutos, lo que es un 67% menos que el tiempo de mantenimiento promedio del sector (1 hora). Además, los componentes clave del equipo (como filtros hidráulicos y rodillos) están diseñados con especificaciones uniformes, y se reservan accesos de mantenimiento convenientes; los ingenieros pueden completar el reemplazo sin desmontar estructuras complejas, reduciendo aún más la dificultad y los costos de mantenimiento.

Transporte conveniente y montaje eficiente

Para proyectos globales de materiales sueltos de gran capacidad, la dificultad de transporte transfronterizo del equipo y el plazo de montaje in situ afectan directamente el progreso de puesta en marcha del proyecto. El diseño de "preensamblaje modular + transporte de alta adaptabilidad" de la ZR100SF está especialmente dirigido a los inconvenientes de "dificultad de transporte y largo plazo de montaje" de los equipos de gran capacidad, garantizando que el proyecto se implemente rápidamente y genere ingresos pronto.

Transporte en contenedores HQ de 40 pies

Aunque es un equipo de apilamiento de gran capacidad, la ZR100SF Apiladora telescópica logra la adaptabilidad a contenedores HQ de 40 pies para sus componentes esenciales gracias a la optimización de ligereza y desmontaje modular. El equipo completo se desmonta en 6 unidades estándar, como el módulo de brazo telescópico, el módulo de chasis y el módulo de paquete de potencia hidráulica; las dimensiones de cada unidad cumplen con los límites de transporte de un contenedor HQ de 40 pies (12,03 m de largo × 2,35 m de ancho × 2,69 m de alto), sin necesidad de solicitar permisos de transporte de exceso de ancho o alto. En comparación con la solución tradicional de "transporte en grano + transporte especial" para equipos de gran capacidad, los costos logísticos transfronterizos se reducen en un 35%, y se puede transportar por buques contenedores convencionales, evitando demoras en el ciclo causadas por logística especial.

Montaje in situ en 10-20 días

Antes de salir de la fábrica, se completa el 90% del preensamblaje del equipo, lo que representa un aumento del 12,5% en comparación con el estándar de preensamblaje del sector del 80%. Las tuberías hidráulicas, cables eléctricos y conexiones de componentes esenciales han pasado por pruebas de carga total de 150 horas, garantizando que no haya fallos en el montaje in situ. En el sitio, solo se necesitan completar 3 procesos clave: acoplamiento del brazo telescópico con el chasis, purga del sistema hidráulico y conexión de enchufes eléctricos —ZOOMRY proporciona un manual de instrucciones con guía paso a paso; si el cliente lo requiere, puede enviar ingenieros senior para supervisar el montaje in situ y realizar capacitación a operarios de forma simultánea. Según datos de proyectos anteriores, un equipo experimentado puede completar el montaje y puesta a punto en 10 días como mínimo, y no más de 20 días como máximo, lo que es un 50% menos que el plazo promedio de montaje del sector para equipos de apilamiento de gran capacidad (40 días).

Adaptación a estándares de múltiples mercados

El equipo ha obtenido la certificación CE de la UE (Directiva de Máquinas 2006/42/EC y Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/EU), cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente para maquinaria de gran capacidad en el Espacio Económico Europeo (EEE); ha pasado la certificación EAC de la Unión Aduanera Rusa, cubriendo entornos de operación fríos y polvorientos en países de la Comunidad de Estados Independientes (CEI); al mismo tiempo, ha obtenido la certificación KCS de Corea del Sur, adaptándose a los estrictos estándares de Corea del Sur para ruido y emisión de polvo de equipos en puertos. Además, el equipo cumple en general con el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001 y el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001, con trazabilidad total en todo el proceso productivo —desde la prueba de material de acero de alta resistencia hasta la prueba de estanqueidad del sistema hidráulico, cada proceso tiene registros detallados de calidad, garantizando la coherencia en la producción en serie.

El control de calidad de los componentes esenciales se alinea con altos estándares internacionales: Los rodillos adoptan modelos de alta resistencia al desgaste desarrollados independientemente por ZOOMRY, con salto radial ≤ 0,4 mm (mejor que el estándar GB chino de 0,5 mm), resistencia a la rotación ≤ 2 N (mejor que el estándar GB de ≤ 3 N) y vida útil superior a 50.000 horas; el eje del tambor utiliza piezas forjadas de 40Cr (diámetro ≥ 220 mm, adaptado a necesidades de transporte de gran capacidad), la carcasa se procesa por enrollado con cuatro rodillos CNC, con ovalidad < 1,5 mm; después de la soldadura, pasa por detección de defectos por ultrasonido y tratamiento de temple para eliminar tensiones internas, garantizando que no se deforme al soportar materiales pesados a largo plazo. El Centro de Prueba de Calidad de ZOOMRY (que incluye laboratorio químico, laboratorio de dureza, laboratorio de prueba de sistemas hidráulicos, etc.) está equipado con más de 60 equipos profesionales. Cada ZR100SF Apiladora telescópica debe pasar por 15 pruebas estrictas antes de salir de la fábrica, como prueba de carga, prueba de ruido y prueba de control de polvo, para garantizar que cumpla con los requisitos de rendimiento.

Escenarios de aplicación

En el escenario de amarras grandes de puertos, el equipo se utiliza principalmente para el apilamiento a gran escala de materiales sueltos como carbón, mineral de hierro y grano después de la descarga de buques. Para amarras grandes que pueden atender buques de tipo Panamax (60.000-80.000 DWT), su capacidad de apilamiento de gran capacidad puede adaptarse a la alta eficiencia de descarga de las grúas de descarga (por ejemplo, 1000 toneladas por hora), evitando que las grúas esperen por el lento apilamiento. La longitud del brazo telescópico de 12-25 m y la rotación radial de 360° permiten utilizar de manera flexible la amplia área de apilamiento detrás del amarre, con una capacidad de apilamiento un 28% mayor que la de los equipos tradicionales, reduciendo los costos de transporte temporal de materiales sueltos; al mismo tiempo, el diseño de bajo polvo cumple con los requisitos ecológicos de puertos internacionales, sin necesidad de instalar equipos adicionales de supresión de polvo, reduciendo la inversión inicial del proyecto.

En el escenario de yards mineros a gran escala, el equipo puede procesar materiales sueltos pesados como mineral de hierro, caliza y carbón, adaptándose al ritmo de "extracción a gran escala de 10.000 toneladas y apilamiento a gran escala". Si el terreno del yard es complejo, se puede instalar opcionalmente una cola de orugas reforzada (presión de contacto con el suelo de 0,07 MPa), con capacidad de subida a pendientes de 20°, que permite moverse de manera flexible incluso en suelos fangosos y accidentados de zonas mineras; el diseño de altura de apilamiento de 22 m permite utilizar al máximo el espacio vertical del yard, reduciendo en un 50% el área ocupada en comparación con equipos tradicionales de apilamiento de 10 m de altura; calculando por apilamiento anual de 1 millón de toneladas de materiales sueltos, se pueden ahorrar aproximadamente 300.000 yuanes en costos de alquiler de terreno; al controlar la altura de caída de materiales a través de la elevación con variación de amplitud, también se reduce la degradación de minerales de alta dureza (por ejemplo, la tasa de degradación de caliza se reduce del 5% del apilamiento tradicional a menos del 0,8%), disminuyendo la presión de procesamiento para los procesos subsiguientes de trituración y molienda, y mejorando la eficiencia productiva general.

Parámetros técnicos

Elección de ZOOMRY

Reducción de costos y aumento de eficiencia en operaciones a gran escala

Al elegir la ZR100SF Apiladora telescópica, los clientes pueden obtener valor significativo desde tres dimensiones: "inversión en equipos, costos operativos y ciclo de ingresos". En el nivel de equipos: la ventaja de capacidad de apilamiento del 28% reduce la inversión en equipos en un 40%; por ejemplo, en amarras grandes de puertos, solo se necesitan 2 unidades para reemplazar 3 apiladoras fijas tradicionales. En el nivel operativo: el control automático reemplaza a 4-5 operarios, ahorrando aproximadamente 200.000 yuanes al año en costos de mano de obra; el diseño de bajo fallo mantiene el tiempo de parada anual dentro de las 30 horas, reduciendo en un 50% las pérdidas por parada en comparación con el promedio del sector (60 horas); al mismo tiempo, las características de bajo polvo y bajo ruido evitan multas ecológicas. En el nivel de ingresos: el montaje y puesta en marcha rápido en 10-20 días reduce el ciclo en un 50% en comparación con el promedio del sector (40 días), generando ingresos de manera anticipada.

Soporte de servicio

ZOOMRY, teniendo en cuenta las necesidades de servicio de proyectos globales de gran capacidad, ha establecido un sistema de soporte integral "tecnología + presencia en sitio + repuestos": proporciona documentación técnica multilingüe (incluyendo manual de operación, guía de mantenimiento y guía de solución de fallos), asesoramiento técnico en línea las 24 horas, con tiempo de respuesta de ingenieros no superior a 3 horas; para proyectos clave, puede enviar ingenieros con más de 10 años de experiencia en equipos de gran capacidad al sitio, para brindar guía de montaje, puesta a punto de equipos y capacitación especializada a operarios (duración de capacitación de 5 días, garantizando que el equipo domine las técnicas de operación a gran escala); mantiene abastecimiento suficiente de repuestos comunes (como raspadores PU, filtros hidráulicos y rodillos), con plazo de envío no superior a 4 días, reduciendo significativamente el tiempo de espera para reparación y garantizando el funcionamiento estable a largo plazo de proyectos a gran escala.