ZR80D Tolva alimentadora

La ZR80D Tolva alimentadora es un equipo esencial desarrollado por ZOOMRY específicamente para escenarios de alimentación de múltiples materiales. Como tolva alimentadora principal con una capacidad de 300 toneladas por hora (TPH), está equipada con una tolva de gran capacidad de 8 m³ y logra una alimentación estable a una velocidad de correa de 2,0 m/s. Cuenta con un sistema regulable de tensado de correa, que se adapta con flexibilidad a materiales de diferentes características como arena, grava y carbón; el diseño de chasis de ruedas reduce el radio de giro a solo 6 m, garantizando flexibilidad en la operación. La versión diésel controla el consumo de combustible en ≤20 L/h, combinando eficiencia alta y ahorro de energía, y ha obtenido certificaciones internacionales CE y EAC, convirtiéndose en la opción preferida de tolva alimentadora plegable con "alta adaptabilidad, gran flexibilidad y bajo consumo" para plantas de agregados, puertos pequeños y otros escenarios.

Funciones principales de la ZR80D Tolva alimentadora

Como equipo profesional de alimentación para plantas de agregados, la ventaja competitiva principal de la ZR80D Tolva alimentadora radica en "adaptabilidad para compatibilidad de múltiples materiales + movilidad para operación flexible". Abordando problemas clave como diferencias en las características de los materiales y limitaciones de espacio de trabajo, mediante la optimización de funciones logra "una sola equipo adaptada a múltiples materiales y operación flexible en espacios reducidos": resuelve los problemas de las tolvas alimentadoras tradicionales ("poca adaptabilidad a materiales y dificultades en el traslado") y satisface las demandas dobles de "eficiencia y ahorro de energía" en la operación con múltiples materiales.

Sistema regulable de tensado de correa

El equipo está equipado con un sistema regulable de tensado de correa de doble modo (manual + hidráulico), que permite ajustar con precisión la tensión de la correa según las características de los materiales:

• Al transportar materiales de grano grueso y alto coeficiente de fricción (como arena y grava), se puede ajustar la tensión a un nivel alto (valor de tensión: 8-10 kN) para evitar la alimentación desigual causada por el resbalamiento de la correa.
• Al transportar materiales blandos y propensos a adherirse (como el carbón), se reduce adecuadamente la tensión (valor de tensión: 5-7 kN) para disminuir la trituración de los materiales causada por la compresión de la correa y, al mismo tiempo, reducir el desgaste de la correa.

El ajuste del sistema de tensado no requiere desmontaje de componentes: se realiza a través de perillas de ajuste y válvulas de control hidráulico ubicadas en el lateral del equipo, tarda ≤15 minutos y no necesita la intervención de ingenieros profesionales. Además, el mecanismo de tensado de la correa cuenta con un dispositivo de monitoreo de tensión, que envía feedback en tiempo real del valor de tensión y lo muestra en la pantalla HMI, evitando daños en la correa por ajuste excesivo manual y prolongando la vida útil de la correa.

Chasis de ruedas

El chasis está fabricado con acero de aleación de alta resistencia y ligero, y su estructura general ha sido optimizada mediante análisis de elementos finitos: garantiza el rendimiento de carga mientras controla el peso del equipo. Equipado con 4 conjuntos de neumáticos sólidos reforzados (carga por rueda: 10 toneladas), el radio de giro mínimo es solo 6 m, mucho menor que el rango de 8-10 m de las tolvas alimentadoras tradicionales. Este diseño permite al equipo girar y moverse con flexibilidad en áreas de trabajo compactas, completando el transporte de materiales sin necesidad de ajustar frecuentemente la ruta de operación.

El chasis también incluye un sistema de amortiguación hidráulica: al operar en suelos desiguales, absorbe los impactos de las irregularidades del suelo sobre el equipo, reduce el movimiento y derrame de materiales en la tolva, y protege al mismo tiempo componentes esenciales (como motores y sistemas hidráulicos) de daños por vibración, mejorando la estabilidad general del equipo.

Diseño de bajo consumo de la versión diésel

La versión de motor diésel está equipada con un motor diésel que cumple con el estándar Nacional III, calibrado especialmente por ZOOMRY: su consumo de combustible se mantiene en ≤20 L/h, logrando un ahorro de energía superior al 15% en comparación con las tolvas alimentadoras diésel tradicionales de la misma categoría. El motor adopta tecnología de inyección de raíl común de alta presión, que garantiza una combustión más completa del combustible: no solo reduce el consumo, sino también las emisiones de gases de escape, cumpliendo con los estándares europeos de límites de emisiones para maquinaria móvil no rodada.

Además, el motor cuenta con función de arranque y parada inteligente: se apaga automáticamente cuando el equipo permanece en modo de espera por más de 10 minutos, evitando el desperdicio de energía en marcha en vacío. También puede ajustar automáticamente la potencia de salida según la capacidad de alimentación: por ejemplo, cuando la capacidad de alimentación baja a menos de 150 TPH, el motor cambia automáticamente al modo de baja potencia para optimizar aún más el consumo de energía.

Tolva de gran capacidad de 8 m³

La tolva adopta una estructura trapezoidal de "boca ancha y cavidad profunda", con un volumen efectivo de 8 m³: puede albergar lotes más grandes de materiales, reducir la frecuencia de recarga por parte de equipos de carga (como cargadoras y excavadoras) y mejorar la continuidad general de la operación.

La superficie interior de la tolva está revestida con placas de acero manganeso resistente al desgaste de 12 mm de espesor: su resistencia al desgaste es un 80% mayor que la del acero al carbono común cuando se trata con materiales resistentes al desgaste (como arena, grava y mineral). El fondo de la tolva está diseñado como una salida inclinada (ángulo de inclinación: 15°), que junto con una placa deflector integrada, guía los materiales hacia la correa de manera uniforme, evitando bloqueos en la alimentación causados por la acumulación local de materiales.

Además, la tolva admite función de plegado hidráulico: después del plegado, su altura se reduce en un 40%, comprimiendo significativamente el espacio de transporte y almacenamiento, y adaptándose a las necesidades de transporte transfronterizo y almacenamiento en espacios compactos.

Componentes esenciales

Sistema de accionamiento

El sistema de accionamiento ofrece opciones de motores reducidos de marcas internacionales reconocidas como SEW (Alemania), FLENDER (Alemania) y JlE (China), con una potencia de salida de 22 kW: se adapta con precisión a la demanda de alimentación de 300 TPH, y su eficiencia supera el 95,5%, reduciendo el consumo de energía ineficaz en comparación con motores comunes.

El motor tiene un grado de protección IP55, y su carcasa ha pasado por un tratamiento anticorrosivo: puede resistir la agresión del polvo y la humedad comunes en las plantas de agregados y los puertos pequeños. Incluye dispositivos integrados de protección contra sobrecarga y sobrecalentamiento: cuando la capacidad de alimentación supera 330 TPH o la temperatura del motor excede 120°C, se detiene automáticamente y activa una alerta, evitando el daño del motor y reduciendo riesgos de mantenimiento.

Además, el motor y el reductor están conectados mediante un acoplamiento elástico, que absorbe las cargas de impacto durante el arranque, protege los componentes de transmisión y prolonga la vida útil general del sistema de accionamiento.

Sistema de transporte por correa

La correa es una correa transportadora ignífuga PVG de alta resistencia al desgaste (14 mm de espesor), con una textura antideslizante de patrón romboide en su superficie: su coeficiente antideslizante se incrementa en un 45%, permitiendo transportar de manera estable materiales como carbón húmedo y arena/grava adhesiva, evitando el resbalamiento y derrame de materiales.

Los lados de la correa están equipados con labios de caucho de 350 mm de altura, que evitan aún más el derrame lateral de materiales. Los labios están hechos de caucho resistente a la envejecimiento, con una vida útil superior a 2000 horas. Junto con el sistema regulable de tensado de correa, la correa permite ajustar la tensión según las características de los materiales: no solo garantiza la estabilidad del transporte, sino también reduce la deformación de la correa por estiramiento excesivo, prolongando el ciclo de reemplazo de la correa a más de 1,5 años y reduciendo los costos de mantenimiento.

Sistema de control inteligente

Teniendo en cuenta los hábitos de operación de clientes de todo el mundo y las demandas de operación en múltiples escenarios, el sistema de control de la ZR80D Tolva alimentadora se centra en "inteligencia y facilidad de uso": está equipado con una pantalla táctil HMI de alta definición de 10 pulgadas, que admite cambio de múltiples idiomas (inglés, ruso, español, etc.). La interfaz solo conserva funciones esenciales como "Arranque/Parada, Ajuste de velocidad de alimentación, Control de tensado de correa, Plegado/Desplegado de tolva", sin configuraciones de parámetros complejas: un operario común puede manejarla de forma independiente después de 30 minutos de capacitación.

El sistema admite dos modos de control:

• Modo de control local: se realiza a través del panel de operación integrado en el equipo, adecuado para operaciones a corta distancia.
• Modo de control remoto: equipado con un control remoto inalámbrico con rango de 50 m, que permite al operario observar el estado de los materiales y ajustar en tiempo real desde una zona segura, evitando desplazamientos frecuentes entre el equipo y el punto de carga.

En situaciones de emergencia, ambos extremos del equipo tienen botones de parada de emergencia: al presionarlos, se corta inmediatamente toda la energía, garantizando la seguridad de la operación.

Estructura de la tolva

Además del diseño de gran capacidad de 8 m³, la tolva ha recibido múltiples optimizaciones para durabilidad:

• Se han soldado barras de refuerzo en el exterior de la tolva, mejorando la rigidez general y evitando deformaciones por carga prolongada de materiales.
• Los bordes de la entrada de la tolva tienen un tratamiento de transición de arco, reduciendo el desgaste por impacto durante la descarga de equipos de carga.
• Se puede instalar opcionalmente un dispositivo de vibración anti-puenteo: para materiales propensos a aglutinarse (como arena húmeda y polvo de carbón), evita el bloqueo por formación de "puentes" de materiales a través de vibración de alta frecuencia, garantizando la continuidad de la alimentación.

Estos diseños no solo prolongan la vida útil de la tolva, sino también reducen la frecuencia de limpieza manual y mantenimiento, adaptándose a las necesidades de operación prolongada con múltiples materiales.

Apoyo para implementación rápida de proyectos

Abordando los problemas clave de proyectos globales (altos costos de transporte y largos plazos de instalación), la ZR80D Tolva alimentadora adopta un diseño de "compresión por plegado + alto porcentaje de preensamblaje": manteniendo el rendimiento, reduce significativamente la dificultad de transporte e instalación, garantizando la puesta en marcha rápida del proyecto.

Carga conforme en contenedor alto de 40 pies

La ZR80D Tolva alimentadora admite plegado hidráulico: después del plegado, sus dimensiones generales se reducen a 13 m × 2,4 m × 2,6 m, adaptándose completamente a los límites de transporte de un contenedor alto de 40 pies (largo 12,03 m × ancho 2,35 m × alto 2,69 m), sin necesidad de solicitar permisos para transporte de sobreancho o sobrealto.

Todos los componentes esenciales (como motor de accionamiento, unidad hidráulica de potencia y sistema de control) se fijan y protegen en la fábrica: solo es necesario desmontar los pasadores de conexión entre la tolva y el brazo para empaquetarlos en el contenedor, evitando desplazamiento y daño de componentes durante el transporte. En comparación con el método tradicional de transporte de tolvas alimentadoras ("desmontado + fijación por soldadura"), los costos de logística transfronteriza se reducen en un 25%, y se disminuyen los riesgos estructurales de reassamblaje en sitio, adaptándose a las necesidades de logística en múltiples regiones del mundo.

Alta eficiencia de instalación

Antes de salir de la fábrica, el equipo ha completado el 90% del preensamblaje: procesos clave como instalación de tuberías hidráulicas, cables eléctricos y correa transportadora se calibran en la fábrica. En sitio, solo se necesitan completar 3 procesos esenciales:

1. Desplegar la tolva plegada y fijar los pasadores de conexión: una sola persona puede hacerlo en 1,5 horas.
2. Conectar a la fuente de energía o unidad diésel, y probar el sentido de rotación del sistema de potencia y la presión de aceite.
3. Realizar una prueba en vacío para verificar el funcionamiento normal de la alimentación, tensado y otras funciones.

Todo el proceso puede completarse en tan solo 4 horas (en el mejor caso), y un equipo experimentado puede poner el equipo en marcha en 1 día. ZOOMRY proporciona un manual de guía de instalación, que marca los puntos clave de cada paso y modelos de herramientas necesarias; también ofrece soporte técnico en línea para resolver dudas durante la instalación, permitiendo la implementación sin necesidad de equipos de instalación profesionales.

Adaptación a estándares de múltiples mercados

Certificaciones internacionales

El equipo ha obtenido la certificación CE de la UE (Directiva de Máquinas 2006/42/CE, Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE), y ha pasado pruebas específicas sobre seguridad mecánica y compatibilidad electromagnética (incluyendo medición de espacios de protección mecánica, prueba de respuesta de función de parada de emergencia, medición de límites de radiación electromagnética, etc.), pudiendo acceder directamente al mercado de la Zona Económica Europea (ZEE).

También ha obtenido la certificación EAC de la Unión Aduanera Rusa, cumpliendo con los requisitos de entorno de operación ("bajas temperaturas y alto polvo") en países de la Comunidad de Estados Independientes (CEI). La documentación técnica se proporciona en idioma ruso, incluyendo parámetros del equipo y normas de operación, facilitando la revisión por autoridades reguladoras locales.

Además, el equipo cumple en su totalidad con el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y el sistema de gestión ambiental ISO 14001: todo el proceso de producción es trazable, garantizando la conformidad y uniformidad de cada unidad de equipo.

Garantía de calidad confiable

ZOOMRY ha establecido su propio centro de control de calidad, equipado con laboratorio químico, laboratorio de dureza, laboratorio de rendimiento de rodillos portacorrea y más de 60 equipos de prueba profesionales. Los componentes esenciales de la ZR80D Tolva alimentadora pasan por pruebas rigurosas:

• Los rodillos portacorrea adoptan un modelo resistente al desgaste desarrollado por ZOOMRY: su desplazamiento radial es ≤0,4 mm (mejor que el estándar GB chino de 0,5 mm), su resistencia a la rotación es ≤2 N (mejor que el estándar GB de ≤3 N), y su vida útil supera las 50.000 horas.
• El eje del tambor está hecho de material laminado 40Cr, con un diámetro adaptado a las necesidades de ancho de la correa. La carcasa del tambor se procesa por enrollado CNC, con ovalidad <1,5 mm; después de la soldadura, se realiza detección de defectos por ultrasonidos para eliminar tensiones internas, garantizando que no se deforme bajo carga prolongada.

Antes de salir de la fábrica, cada unidad ZR80D debe pasar 12 pruebas rigurosas (como "prueba de alimentación a plena carga de 300 TPH", "prueba de ajuste de tensado de correa", "prueba de consumo de combustible de unidad diésel"), y solo se entrega al cliente después de aprobar todas las pruebas.

Parámetros técnicos

Elegir ZOOMRY

Valor para el cliente

Al elegir la ZR80D Tolva alimentadora, el cliente obtiene una mejora de valor en tres dimensiones clave: adaptabilidad, flexibilidad y consumo de energía.

• En términos de adaptabilidad: el sistema regulable de tensado de correa logra la compatibilidad de múltiples materiales, sin necesidad de configurar equipos separados para diferentes materiales, reduciendo la inversión en equipos.
• En términos de flexibilidad: el radio de giro de 6 m y el diseño de chasis de ruedas se adaptan a diferentes espacios de trabajo, reduciendo la necesidad de reforma del sitio.
• En términos de consumo de energía: el diseño de bajo consumo de la versión diésel (≤20 L/h) reduce el gasto de energía en operación prolongada.

Al mismo tiempo, el diseño de alto preensamblaje del equipo acorta el plazo de puesta en marcha; su característica de bajo fallo (tasa de fallos anual <0,8%) reduce las pérdidas por paradas; y las certificaciones CE/EAC garantizan la conformidad para ingresar al mercado, brindando apoyo integral a la eficiencia de operación y control de costos.

Soporte de servicio

ZOOMRY, teniendo en cuenta las necesidades de los clientes, ha establecido un sistema de servicio integral "tecnología + piezas de repuesto + capacitación":

• Proporciona documentación técnica multilingüe (manual de operación, guía de mantenimiento, manual de solución de fallos), con términos técnicos simplificados y diagramas de alta definición para facilitar la comprensión del cliente.
• Ofrece asesoramiento técnico en línea las 24 horas: el tiempo de respuesta de los ingenieros no excede los 4 horas, y se puede proporcionar guía por video para resolver problemas de operación y mantenimiento del equipo.
• Mantiene existencias de piezas de repuesto comunes (como correas, rodillos portacorrea, filtros de aceite hidráulico): el plazo de envío no excede los 7 días, reduciendo el tiempo de espera por piezas.

Para clientes clave, ZOOMRY también ofrece servicios personalizados: según las características de los materiales y necesidades de operación del cliente, ajusta parámetros como tensado de correa y estructura de la tolva, garantizando que el equipo se adapte altamente al escenario de operación real; al mismo tiempo, proporciona capacitación en operación y mantenimiento del equipo, ayudando al equipo del cliente a dominar rápidamente los puntos clave de uso del equipo y garantizando su funcionamiento estable a largo plazo.