ZR120D Tolva alimentadora

La ZR120D Tolva alimentadora es el equipo central pesado diseñado por ZOOMRY específicamente para operaciones de alta carga con materiales a granel pesados. Como alimentador principal de 550 TPH y equipo de alimentación para materiales a granel pesados, está equipado con una tolva de gran capacidad de 15 m³, logrando una alimentación continua eficiente a una velocidad de banda de 2,5 m/s; cuenta con una banda reforzada resistente al desgarro de 20 mm de espesor, capaz de soportar el desgaste por impacto prolongado de materiales a granel pesados, un diseño de doble motor hidráulico que proporciona un amplio margen de potencia, junto con un sistema de autodiagnóstico de fallos que reduce el tiempo de inactividad, y ha obtenido las certificaciones internacionales CE y EAC, convirtiéndose en la opción preferida de alimentadores pesados para escenarios con materiales a granel pesados, como la minería pesada y los puertos de aguas profundas, gracias a su "alta capacidad de carga, alta fiabilidad y baja tasa de fallos".

Funciones principales de la ZR120D Tolva alimentadora

Como alimentador pesado profesional, la competitividad central de la ZR120D Tolva alimentadora radica en "capacidad de carga pesada + margen de potencia garantizado + gestión inteligente de fallos"—dirigida a los puntos críticos de los materiales a granel pesados, como "gran peso, fuerte impacto y altos requisitos de continuidad operativa", mediante la optimización funcional específica, resuelve problemas de los alimentadores tradicionales como "bandas propensas al desgarro, potencia insuficiente y dificultad para diagnosticar fallos", al tiempo que satisface los requisitos duales de escenarios de alta carga para "durabilidad del equipo y eficiencia operativa".

Banda reforzada resistente al desgarro

La banda del equipo adopta una estructura reforzada especial, con un espesor de 20 mm, el doble del grosor de las bandas de alimentadores comunes, con una capa central de lona de poliéster de alta resistencia (EP300), cubiertas superior e inferior de caucho natural resistente al desgaste (dureza 60 Shore A), y tres capas de malla de alambre de acero incrustadas transversalmente para mejorar la resistencia al desgarro, con una fuerza de desgarro de hasta 800 N/mm, un 120% superior a las bandas comunes. La superficie de la banda tiene un patrón antideslizante en forma de diamante con una profundidad de 10 mm, mejorando el efecto antideslizante en un 60% para materiales a granel pesados (como minerales de gran tamaño o agregados pesados), evitando el deslizamiento y la desviación del material durante el transporte. Además, ambos lados de la banda están equipados con faldones de caucho resistente al desgaste de 400 mm de altura, con un esqueleto de alambre de acero integrado, capaces de resistir la deformación por presión lateral de materiales a granel pesados, minimizando las fugas laterales de material, adaptándose a las necesidades de transporte de materiales a granel pesados con "alto impacto y fuerte desgaste".

Accionamiento por doble motor hidráulico

El sistema de accionamiento adopta un diseño de enlace con doble motor hidráulico, cada motor con una potencia de salida de 18 kW, proporcionando un par de salida total de hasta 4500 N·m, un 80% más de reserva de potencia en comparación con un motor único. Los motores duales accionan sincrónicamente el tambor de la banda a través de un reductor planetario, y en caso de fallo temporal de un motor, el otro puede cambiar automáticamente al "modo de potencia de emergencia", manteniendo el 70% de la capacidad de alimentación (aproximadamente 385 TPH), evitando paradas completas de la línea debido a interrupciones de potencia. El sistema hidráulico cuenta con un diseño de suministro de aceite independiente de doble circuito, con válvulas unidireccionales entre los circuitos para evitar que una fuga en un circuito afecte la salida de potencia general, mientras que el sistema de enfriamiento de aceite hidráulico utiliza enfriamiento por aire forzado, manteniendo la temperatura del aceite entre 40-55 ℃, evitando el sobrecalentamiento y la degradación del aceite hidráulico en operaciones de alta carga, prolongando la vida útil de los motores y componentes hidráulicos.

Sistema inteligente de autodiagnóstico de fallos

El equipo está equipado con un sistema de autodiagnóstico de fallos inteligente desarrollado internamente, que recopila datos operativos en tiempo real a través de más de 20 sensores distribuidos en la banda, el accionamiento y el sistema hidráulico (como sensores de tensión de la banda, sensores de temperatura del motor y sensores de presión hidráulica). El sistema puede identificar automáticamente 12 tipos de fallos comunes, incluyendo anomalías en la tensión de la banda, sobrecalentamiento del motor hidráulico, fugas en el circuito de aceite, obstrucción de la tolva, entre otros, mostrando un código de fallo y guías de resolución en la pantalla táctil HMI al detectar un fallo, junto con una alarma sonora y luminosa para alertar al operador, con una precisión de identificación de fallos superior al 95%. Además, el sistema soporta el almacenamiento y exportación de datos de fallos (puede almacenar hasta 100 registros históricos de fallos), facilitando a los ingenieros el rastreo de las causas de los fallos, reduciendo el tiempo promedio de diagnóstico de fallos de las 2 horas tradicionales a 30 minutos, disminuyendo significativamente las pérdidas por inactividad en escenarios de alta carga.

Componentes principales

La capacidad de la ZR120D Tolva alimentadora para operar de manera estable en escenarios de alta carga con materiales a granel pesados radica en las mejoras integrales de sus componentes principales, centradas en "alta capacidad de carga, alta resistencia al desgaste y gran estabilidad"—desde la banda hasta el accionamiento, desde el sistema de control hasta la estructura de la tolva, cada componente ha pasado pruebas de simulación de condiciones de alta carga en el centro de control de calidad de ZOOMRY, asegurando una adaptación a largo plazo a las necesidades de operación continua con materiales a granel pesados.

Sistema de accionamiento por doble motor hidráulico

Los motores hidráulicos utilizan motores de pistones axiales de marcas internacionales reconocidas, con una presión nominal de trabajo de 25 MPa, velocidad máxima de 1500 rpm, con características de "alto par y bajo ruido", con un nivel de ruido operativo ≤75 dB, un 15% inferior a los motores de engranajes comunes. El eje de salida del motor está hecho de material forjado 40Cr, con tratamiento de nitruración superficial (dureza ≥850 HV), aumentando la resistencia al impacto y al desgaste en un 40%, capaz de soportar cargas de impacto instantáneas durante el transporte de materiales a granel pesados. El paquete de potencia hidráulica asociado tiene una capacidad de tanque de 800 L, equipado con un dispositivo de filtración de alta precisión triple (precisión de filtración de 5 μm), con una limpieza del aceite hidráulico que alcanza el nivel NAS 7, reduciendo el desgaste de los componentes hidráulicos, con una tasa de fallos anual del sistema inferior al 0,3%, muy por debajo del promedio de la industria del 1,5%, proporcionando una garantía para la operación estable de los motores duales.

Sistema de banda transportadora reforzada

Además de la banda resistente al desgarro de 20 mm de espesor, el sistema de banda transportadora ha recibido múltiples refuerzos: el tambor de accionamiento adopta un diseño con "recubrimiento de caucho en forma de diamante" de 20 mm de espesor, con un coeficiente de fricción de 0,45, asegurando suficiente fuerza de fricción entre la banda y el tambor, evitando el deslizamiento bajo alta carga; la superficie del tambor de redirección está cromada (espesor de 0,1 mm), aumentando la resistencia al desgaste en un 80%, y está equipada con rodamientos autoalineantes, reduciendo el desgaste debido a la desviación de la banda; el sistema de tensado de la banda utiliza un tensado hidráulico automático, ajustando la tensión en tiempo real según la carga de la banda (rango de ajuste de tensión de 5-12 kN), evitando el deslizamiento por tensión insuficiente o el desgarro por tensión excesiva, con un tiempo de respuesta de tensado ≤2 segundos, adaptándose a escenarios de fluctuaciones de carga de materiales a granel pesados.

Sistema de control inteligente

El sistema de control se centra en "operación conveniente + diagnóstico inteligente", equipado con una pantalla táctil HMI a color de alta definición de 12 pulgadas, que soporta cambio a múltiples idiomas como inglés, ruso y español, con un diseño de interfaz centrado en las necesidades principales de las operaciones con materiales a granel pesados, manteniendo solo funciones clave como "inicio/parada de alimentación, ajuste de velocidad de banda, consulta de fallos, cambio de modo de motor", permitiendo que operadores comunes operen de manera independiente tras 1,5 horas de capacitación. El sistema soporta dos modos de control: el control local se realiza a través del panel de operación del propio equipo, adecuado para ajustes a corta distancia e intervenciones de emergencia; el control remoto está equipado con un control remoto inalámbrico de grado industrial con un alcance de 80 metros, con capacidad antiinterferencias que cumple con el estándar IP67, manteniendo una estabilidad de transmisión de señal del 99% incluso en escenarios de alta carga con mucho polvo y fuertes vibraciones. En situaciones de emergencia, el equipo cuenta con botones de parada de emergencia en ambos extremos, el control remoto y el sistema de control central, cortando inmediatamente toda la energía al presionarlos, asegurando la seguridad operativa con materiales a granel pesados.

Tolva de gran capacidad de 15 m³

La tolva adopta una estructura trapezoidal de "boca ancha y cavidad profunda" con un volumen efectivo de 15 m³, capaz de contener el volumen de descarga de dos cucharas de una excavadora, reduciendo la frecuencia de reposición de material por parte del equipo de carga y mejorando la continuidad operativa. La pared interior de la tolva está recubierta con placas de acero al manganeso resistentes al desgaste (Mn13) de 15 mm de espesor, con una resistencia al desgaste un 150% superior al acero al carbono común, ofreciendo una protección significativa contra el desgaste por impacto de materiales a granel pesados (como minerales de hasta 500 kg por pieza). La parte inferior de la tolva está diseñada como una "salida de guía inclinada" (ángulo de inclinación de 18°), con una placa de guía en forma de arco integrada, guiando los materiales a granel pesados de manera uniforme hacia la banda, evitando el desgaste por carga desigual debido a acumulaciones locales; la parte superior de la tolva puede equiparse opcionalmente con una rejilla de protección (tamaño de malla de 300×300 mm), evitando que materiales de gran tamaño entren en la tolva y causen obstrucciones, adaptándose a las características de "tamaño desigual de los trozos" de los materiales a granel pesados.

Transporte conveniente e instalación eficiente

Dirigiéndose a los puntos críticos de los proyectos con materiales a granel pesados, como "gran volumen del equipo, dificultad de transporte y ciclos de instalación largos", la ZR120D Tolva alimentadora, mediante un diseño de "desmontaje modular + alta proporción de preensamblaje", reduce significativamente la dificultad de transporte e instalación mientras asegura el rendimiento bajo alta carga, garantizando una rápida puesta en marcha del proyecto.

Transporte modular

El equipo adopta un desmontaje modular científico, divisible en 4 unidades estándar: "módulo de tolva, módulo de accionamiento, módulo de chasis, módulo de sistema de control", cada unidad con dimensiones estrictamente adaptadas a un contenedor alto de 40 pies (largo 12,03 m × ancho 2,35 m × alto 2,69 m): el módulo de tolva reduce su altura a 2,5 m tras el plegado hidráulico, con un peso controlado dentro de las 18 toneladas; el módulo de accionamiento y el paquete de potencia hidráulica están integrados en una carcasa impermeable de 2,2 m × 1,8 m × 2,0 m; el módulo de chasis utiliza una estructura reforzada ligera, con un peso de 22 toneladas tras el desmontaje, sin necesidad de permisos de transporte por sobrecarga o sobredimensión. En comparación con el modo de "transporte especial + soldadura en sitio" de los alimentadores pesados tradicionales, los costos logísticos transfronterizos se reducen en un 45%, y los componentes principales están protegidos con empaques de fábrica, evitando daños por vibraciones o humedad durante el transporte.

Instalación de alta preensamblaje

El equipo ha completado el 90% del preensamblaje antes de salir de fábrica, incluyendo la instalación y depuración de la banda, la conexión de tuberías hidráulicas, el tendido de líneas eléctricas y la calibración del sistema de autodiagnóstico de fallos, y ha pasado por 120 horas de operación de prueba a plena carga (simulando escenarios de transporte continuo de materiales a granel pesados de 550 TPH), asegurando una instalación sin fallos en el sitio. En el lugar, solo se requiere completar 3 procesos principales: primero, ensamblar las unidades modulares mediante tornillos de alta resistencia (M30, par de apriete de 800 N·m) para conectar la tolva con el chasis, el módulo de accionamiento con el marco de la banda, completable por 2 personas en 1,5 horas; segundo, conectar las tuberías hidráulicas y los enchufes eléctricos mediante conectores rápidos para lograr una conexión sin fugas, tomando ≤1 hora; tercero, prueba en vacío y microajuste de parámetros, verificando la operación de la banda, la sincronización de los motores duales y la función de diagnóstico de fallos, con equipos capacitados completando toda la instalación, depuración y puesta en marcha en 1 día. ZOOMRY proporciona un manual técnico con guías de operación paso a paso, destacando precauciones especiales para la instalación de equipos de alta carga (como el par de apriete de los tornillos y los pasos para purgar el sistema hidráulico), junto con soporte técnico en línea, asistiendo en la resolución de dudas durante la instalación.

Cumplimiento y garantía de calidad para operaciones con materiales a granel pesados

Certificaciones internacionales

El equipo ha pasado la certificación CE de la UE (Directiva de Maquinaria 2006/42/EC, Directiva de Compatibilidad Electromagnética 2014/30/EU), completando 16 pruebas especializadas para requisitos de seguridad de maquinaria pesada, incluyendo resistencia estructural (simulación de 5 veces la carga nominal), tiempo de respuesta de frenado de emergencia (≤0,5 segundos), protección de seguridad eléctrica (verificación de nivel IP65), detección de límites de radiación electromagnética, permitiendo la entrada directa al mercado del Área Económica Europea (EEA); ha pasado la certificación EAC de la Unión Aduanera de Rusia, cumpliendo con los requisitos del entorno operativo de "bajas temperaturas, mucho polvo, alta carga" de los países de la CEI, con documentos técnicos proporcionados en ruso, incluyendo normas de operación específicas y puntos clave de mantenimiento para operaciones con materiales a granel pesados, facilitando la revisión regulatoria local. Además, el equipo en general cumple con el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y el sistema de gestión ambiental ISO 14001, con un proceso de producción completamente trazable, desde la entrada de materias primas hasta la salida del producto terminado, cada operación tiene registros de calidad, asegurando la consistencia en la producción en serie.

Garantía de calidad

ZOOMRY cuenta con un centro de pruebas de calidad propio, equipado con laboratorios químicos, de dureza, de rendimiento de bandas, de pruebas de sistemas hidráulicos de alta presión, etc., con más de 60 dispositivos de prueba profesionales, y los componentes principales de la ZR120D Tolva alimentadora pasan por pruebas estrictas: los rodillos utilizan un modelo pesado resistente al desgaste desarrollado por ZOOMRY, con material de cuerpo de rodillo de tubo de acero sin costura 20# (espesor de pared de 12 mm), con un descentramiento radial ≤0,4 mm (mejor que el estándar GB de China de 0,5 mm), resistencia rotacional ≤2 N (mejor que el estándar GB de ≤3 N), con una vida útil superior a 50000 horas; el eje del tambor utiliza piezas forjadas 40Cr (diámetro ≥159 mm), con un espesor de carcasa de hasta 16 mm, con una ovalidad <1,5 mm tras el procesamiento de laminado CNC de cuatro rodillos, y tras la soldadura pasa por una doble detección de defectos ultrasónica (UT) y de partículas magnéticas (MT), eliminando tensiones internas, asegurando que no haya deformaciones bajo cargas pesadas a largo plazo; la banda reforzada ha pasado por "1000 pruebas de impacto de bloques pesados" (peso de un solo bloque de 500 kg) y "pruebas de desgaste de 500 horas", sin desgarros ni desgaste significativo, con un rendimiento que cumple con los estándares antes de la instalación. Cada ZR120D debe pasar 20 pruebas estrictas antes de salir de fábrica, como "prueba de alimentación a plena carga de 550 TPH", "prueba de cambio de emergencia de motores duales", "prueba de función de autodiagnóstico de fallos", "prueba de arranque a baja temperatura (-30 ℃)", y se entrega a los clientes solo después de cumplir con los estándares.

Parámetros técnicos

Elegir ZOOMRY

Optimización de eficiencia y costos en escenarios de alta carga

Elegir la ZR120D Tolva alimentadora permite a los clientes obtener una mejora de valor desde tres dimensiones: "capacidad de carga, fiabilidad operativa, costos de operación y mantenimiento": en capacidad de carga, la banda resistente al desgarro de 20 mm y la tolva de 15 m³ se adaptan a las necesidades de "alto impacto y gran volumen" de materiales a granel pesados, sin necesidad de reemplazar frecuentemente la banda ni limitar el volumen de alimentación; en fiabilidad operativa, el margen de potencia de los motores hidráulicos duales evita interrupciones de potencia, el sistema de autodiagnóstico de fallos reduce el tiempo de inactividad, aumentando el tiempo operativo efectivo anual del equipo a más de 8000 horas; en costos de operación y mantenimiento, los componentes de alta resistencia al desgaste (como el revestimiento de tolva Mn13 y la banda resistente al desgarro) prolongan el ciclo de reemplazo, reduciendo los costos de mantenimiento en un 40% en comparación con los alimentadores comunes, y el modo de emergencia de motores duales reduce las pérdidas de producción por inactividad, logrando una reducción general de los costos operativos con materiales a granel pesados del 25%.

Soporte de servicio

ZOOMRY, orientado a las necesidades de proyectos internacionales con materiales a granel pesados, establece un sistema de servicio integral de "tecnología + repuestos + capacitación especializada": proporciona documentos técnicos multilingües, incluyendo manuales de operación para operaciones con materiales a granel pesados, guías de mantenimiento de componentes pesados, manuales de diagnóstico de fallos, que cubren contenidos profesionales como la depuración de motores hidráulicos duales, el reemplazo de bandas reforzadas, el mantenimiento del sistema hidráulico, acompañados de diagramas de alta definición, fáciles de entender para los clientes; consulta técnica en línea las 24 horas, con un tiempo de respuesta de los ingenieros que no excede las 3 horas, y los ingenieros asignados cuentan con más de 8 años de experiencia en servicio de alimentadores pesados, familiarizados con los puntos críticos de los equipos en escenarios con materiales a granel pesados (como la reparación de desgarros de bandas y la resolución de fallos en motores hidráulicos); repuestos clave como bandas reforzadas, motores hidráulicos y revestimientos resistentes al desgaste, con ciclos de envío que no exceden los 5 días, reduciendo el tiempo de espera de repuestos para proyectos con materiales a granel pesados.

Para clientes clave, ZOOMRY también puede ofrecer servicios personalizados, ajustando la profundidad del patrón de la banda y el material del revestimiento de la tolva según las características de los materiales a granel pesados (como tamaño de los trozos y dureza), optimizando la protección del sistema hidráulico según las condiciones operativas (como bajas temperaturas y alta salinidad); al mismo tiempo, ofrece "capacitación especializada para operaciones con materiales a granel pesados", incluyendo técnicas de arranque de equipos bajo alta carga, manejo de fallos de emergencia y puntos clave de mantenimiento diario, asegurando que los equipos de los clientes dominen completamente los puntos esenciales de uso y mantenimiento de alimentadores pesados, garantizando una operación estable a largo plazo del equipo.