Время обновления:2025-09-16 17:10:19 Количество кликов:
В эпоху глобальной трансформации шахт увеличение производительности больше не зависит только от модернизации горнодобывающих оборудования. После того как добывающая мощность открытых и подземных шахт превысила уровень десятков миллионов тонн, транспортировка сыпучих материалов стала не просто процессом переноса материалов, а сталкивается с такими ключевыми вызовами, как «непрерывная высоконагруженная работа более 16 часов подряд», «адаптация к различным условиям эксплуатации (пыль, высокая и низкая температура, сложный рельеф)» и «баланс между нулевой потерей материала и эффективностью хранения». Если транспортировочное оборудование не соответствует этим требованиям, даже при высокой добывающей мощности на переднем плане шахта столкнется с «внутренними потерями производительности», когда «можно добыть, но нельзя транспортировать и сохранить».
Telescopic stacker conveyor ZR160SF от Zoomry Heavy Industry удовлетворяет высоконагруженным требованиям крупных шахт с пропускной способностью 3500 тонн в час. Он не только снижает потери материала из-за разлета, но и гибко адаптируется к различным сценариям хранения, обеспечивая эффективную работу этапа транспортировки сыпучих материалов и напрямую поддерживая непрерывное освобождение производительной мощности шахты.
Для крупных шахт с годовой производительностью свыше 15 миллионов тонн «3500 TPH» — не просто цифровой показатель, а требование к оборудованию: при непрерывной работе на полной нагрузке в течение 16 часов одновременно решить три основные проблемы: «разделение материала», «емкость хранения» и «ограничения по месту размещения». Благодаря точному дизайну параметров ZR160SF достигает баланса между «высокой пропускной способностью» и «низкими потерями». Его ключевые параметры и адаптивность к отраслям представлены ниже:
| Категория параметров | Конкретное значение параметра |
|---|---|
| Номинальная пропускная способность | 3500 TPH (для сыпучих материалов, таких как руда, уголь, гравий и т.д. с плотностью 1.6-2.8 т/м³; адаптация к различной плотности материала возможна путем регулировки скорости конвейерной ленты) |
| Характеристики конвейерной ленты | Ширина ленты 1600 мм, скорость ленты 2.5-3.0 м/с, использование износостойкой конвейерной ленты типа EP200 (вариант с огнезащитными свойствами для взрывозащищенных объектов, например, угольных шахт) |
| Способность к укладке материала | Радиальный угол поворота ±110° (значительно превышает предел ±70° у обычных стекеров), telescopic stroke 20 м, максимальная высота укладки материала 20 м, площадь покрытия одним устройством более 430 м² (емкость хранения увеличена на 28% по сравнению с стекерами фиксированной длины) |
| Конфигурация привода | Использование редукторного мотора SEW/FLENDER (по выбору) с мощностью 55 кВт, в комплекте с электрогидравлическим приводом с баком на 500-650 л для обеспечения стабильности привода при высокой нагрузке |
Твердые породы, такие как железная и медная руда, обрабатываемые в шахтах, обычно имеют твердость по Моосу 5-7 класса и часто содержат острые грани. При высокой пропускной способности 3500 TPH моментальная ударная нагрузка на направляющие ролики при падении материала часто превышает предел прочности обычных устройств. Если использовать обычные стальные направляющие ролики, уже через 3-6 месяцев могут возникнуть проблемы, такие как радиальная деформация роликов и заклинивание подшипников, что приведет к остановке оборудования на ремонт.
Для решения этой проблемы направляющие ролики telescopic stacker conveyor ZR160SF имеют композитную структуру «внешний слой износостойкой стали + внутренний слой полимерного материала HDPE»: внешний слой износостойкой стали напрямую сопротивляет царапинам и износу от граней материала, а внутренний слой HDPE amortизирует ударную энергию за счет собственной пластичности. В сочетании с сплошно кованым валом ролика (предел прочности на растяжение ≥800 МПа) ударная прочность одной группы ударных роликов достигает 50 кН, что эквивалентно возможности выдержать моментальный удар груза весом 5 тонн.
Основные требования к угольным шахтам сосредоточены на двух аспектах: во-первых, предотвращение взрыва из-за статического электричества или искр, возникающих при трении в процессе транспортировки; во-вторых, снижение потерь теплотворной способности и пылевой污染 из-за дробления угля. Если обычные стекеры используют обычную конвейерную ленту, они не только не соответствуют требованиям взрывозащиты угольных шахт, но и легко приводят к увеличению коэффициента дробления угля выше 3% из-за жесткого столкновения угля с внутренней стенкой желоба — годовые потери могут достигать тысяч тонн (при пропускной способности 3500 TPH).
Конвейерная лента telescopic stacker conveyor ZR160SF может быть оснащена антистатическим и огнезащитным материалом с сертификацией EU ATEX и US UL. Поверхностное сопротивление такого материала ≤10⁸ Ом, что обеспечивает быструю разгрузку статического электричества, возникающего при трении, а также свойство самогашения при возгорании. Внутренняя поверхность желоба полностью облицована полиуретановым напольным покрытием толщиной 15 мм — коэффициент трения этого материала только 0.15 (значительно ниже 0.45 для стали), что позволяет направить уголь к плавному падению по облицовке и избежать сильных столкновений материала с стенкой желоба. В результате коэффициент дробления угля контролируется ниже 1.5%, что не только соответствует требованиям взрывозащиты угольных шахт, но и снижает неэффективные потери угля на более 300 тонн в год.
Материалы, такие как известняк и гранит, хранящиеся в агрегатных шахтах, обычно имеют кусковую форму (размер частиц часто достигает 300-500 мм). При укладке материала под плечом стекера легко образуются локальные концентрации нагрузки. Если обычные стекеры используют сплошной стальной ферменный плеч, то, хотя оно может выдерживать нагрузку, его большой собственный вес (вес одного плеча часто превышает 20 тонн) увеличивает нагрузку на приводное устройство — это приводит не только к высокому энергопотреблению, но и к отклонению точности укладки материала из-за прогиба плеча.
Плечо стекера telescopic stacker conveyor ZR160SF имеет конструкцию «решетчатого каркаса» — при помощи метода конечных элементов оптимизировано расположение узлов каркаса, что позволяет сохранить ключевые несущие конструкции и удалить избыточную сталь. По сравнению с традиционными сплошными стальными конструкциями общий вес плеча снижен на 15% (вес одного плеча не превышает 17 тонн), а благодаря конструкции с распределением напряжений в узлах каркаса изгибательная прочность увеличена на 20% (максимальный изгибательный момент достигает 120 кН·м). Это не только снижает энергопотребление привода при работе устройства (экономия электроэнергии на 8% по сравнению с традиционными конструкциями), но и обеспечивает стабильную поддержку концентрационной нагрузки от кусковых агрегатов, предотвращая деформацию плеча стекера из-за длительной нагрузки и гарантируя точный контроль высоты и диапазона укладки материала.
То, почему telescopic stacker conveyor ZR160SF может поддерживать стабильную работу при высокой пропускной способности 3500 TPH, заключается в технических прорывах Zoomry Heavy Industry в трех направлениях: «эффективность транспортировки материала», «точность движения устройства» и «конструкция с запасом безопасности», которые напрямую решают проблемы традиционных стекеров: «недостаточная пропускная способность», «неравномерная укладка материала» и «частые поломки».
Для решения проблемы разлета материала при радиальном повороте (±110°) и telescopic stroke 20 м telescopic stacker conveyor ZR160SF использует комбинированную герметизированную схему «высокоплотная лента с бортиками + многоуровневый направляющий желоб». На обеих сторонах конвейерной ленты установлены боковые бортики из износостойкого резины высотой 150 мм — они интегрально сформированы с основной лентой посредством сплошного вулканизационного процесса и могут выдерживать боковые удары материала без деформации. В сочетании с трехуровневой герметизированной структурой головного направляющего желоба (мягкое контактирование с полиуретановой эластичной плитой на входном участке, износостойкая стальная облицовка на среднем участке, регулируемые щетки на выходном участке) образуется полностью герметизированный канал от точки перехода материала до точки выгрузки.
В конструкции направляющих роликов используется плотное размещение желобчатых роликов (шаг ≤1000 мм) для формирования стабильной опоры — это гарантирует, что конвейерная лента при полной нагрузке сохраняет U-образное поперечное сечение. В сочетании с самонаправляющими роликами, которые в реальном времени исправляют смещение ленты (смещение контролируется ниже 50 мм), по данным лабораторных испытаний Zoomry Heavy Industry статическая герметизация системы при скорости вращения 3000 об/час достигает 99.7%, а потери материала контролируются ниже 0.3% — это значительно ниже среднеотраслевого показателя 1.5%.
Равномерность гранулометрического состава сыпучих материалов в шахтах (особенно бетонных агрегатов) напрямую влияет на качество последующей обработки. У традиционных стекеров из-за фиксированной траектории падения материала возникает проблема стратификации: крупные частицы осаждаются на дне, а мелкая пыль плавает на поверхности. Внутри желоба телескопического стекера ZR160SF интегрирована регулируемая перегородка для распределения материала — через сенсорный экран HMI можно предварительно установить три режима направления потока: «канал свободного падения под действием гравитации» для крупных частиц 30-50 мм, «амортизирующая наклонная направляющая плита» для средних частиц 5-30 мм и «вихревая камера для снижения скорости» для мелкой пыли <5 мм. Это обеспечивает дифференцированный контроль траектории транспортировки материалов с разными размерами частиц.
Барьер изготовлен из высокохромистого чугуна, его поверхность подвержена закалке (твердость ≥HRC55) — износ при длительном контакте с рудой не превышает 0.1 мм в год. В практическом применении этот дизайн позволяет контролировать отклонение гранулометрического состава на поперечном сечении укладки материала в пределах ±3%, значительно снижая коэффициент переработки на последующих этапах дробления и разделки. Он особенно подходит для бетонных агрегатных шахтов и металлургических штамповочных шахтов, где предъявляются высокие требования к равномерности материала.
Высота падения материала от головы плеча стекера до стопки — ключевой фактор, влияющий на коэффициент дробления. У традиционного оборудования фиксированная точка падения часто приводит к падению с высоты более 5 м, и коэффициент дробления твердых материалов (например, гранита) может превышать 8%. Плечо стекера ZR160SF оснащено угловым сенсором и гидравлической системой регулировки амплитуды — оно автоматически регулирует угол наклона плеча в зависимости от реальной высоты укладки материала (диапазон -15°~+12°), поддерживая высоту падения всегда ниже 3 м.
Благодаря созданию динамической взаимосвязанной модели «высота падения — коэффициент дробления» при обнаружении увеличения высоты стопки материала на 1 м плечо стекера автоматически поднимается на 5° для сохранения стабильной высоты падения. Для твердых рудных материалов система дополнительно ограничивает высоту падения ниже 2 м — в сочетании с полиуретановым amortiziruyushchim слоем внизу желоба достигается оптимизационный эффект: коэффициент дробления снижается на 60% (с 3% до ниже 1.2%). Это адаптивное регулирование не только снижает неэффективные потери материала, но и предотвращает пылевые выбросы из-за избыточной мелкой пыли, соответствуюя требованиям шахтов с строгими экологическими нормами.
Кроме того, «конструкция предварительной сборки» устройства значительно сокращает период монтажа на месте — большинство компонентов подвергаются предварительной сборке на заводе, и комиссация на месте шахты может быть завершена за 10-20 дней. По сравнению с другими международными марками это позволяет начать эксплуатацию на 20 дней раньше, создавая дополнительную производительную мощность для шахты.
При доставке устройства Zoomry Heavy Industry предоставляет 2-3 дня практического обучения для локальной команды клиента — программа включает «ключевые моменты ежедневного осмотра (например, ежедневная проверка уровня гидравлического масла, еженедельная очистка остатков материала в желобе)» и «экстренное устранение обычных неисправностей». Клиентам также предоставляется индивидуальное руководство по эксплуатации и обслуживанию (с перечнем износостойких компонентов устройства и таблицей сроков обслуживания) — это помогает локальной команде сформировать самостоятельные возможности по эксплуатации и обслуживанию, снижая зависимость от дистанционной поддержки.
Срок гарантии для аналогичных устройств международных марок обычно 1-2 года, а Zoomry Heavy Industry предоставляет услугу «гарантия на ядровые компоненты 5 лет, гарантия на всю продукцию 2 года». Срок службы самостоятельно производимых направляющих роликов и барабанов превышает 50000 часов — это значительно выше требования национального стандарта в 30000 часов.
Введите ваш адрес электронной почты, чтобы быстро связаться с нами
Copyright © 2002-2024 Zoomry Группа Компания Лимитед
