Как использовать 10 дозаторов-конических для транспорта сыпучих материалов на сложном рельефе

В области транспорта сыпучих материалов «сложный рельеф» остается неизменной проблемой отрасли — будь то перепады на крутых склонах горных рудников, соединение через водные пространства в портах и терминалах, или разорванные сценарии с прохождением через туннели и жилые районы при инфраструктурных проектах. Традиционные одиночные или небольшие группы дозаторных устройств часто сталкиваются с низкой эффективностью транспорта, большими потерями материала и сложностями в координации оборудования. Однако когда предприятия нуждаются в обработке крупных объемов сыпучих материалов (например, в рудниках с суточной производительностью в 10 000 тонн или при погрузке на корабль в портах), научная конфигурация и координация дозаторов-конических позволяют решить проблему транспорта на сложном рельефе.

Проблемы транспорта сыпучих материалов на сложном рельефе

Нехватка адаптации к рельефу

Основная сложность сложного рельефа — «пространственные препятствия»: В горных рудниках карьер и хранилище часто разделены крутыми склонами и ущельями, поэтому одиночный дозатор не может обеспечить транспорт на расстояние более 3 км; В портах и терминалах между зоной разгрузки и погрузки на корабль существует перепад высот, и традиционные фиксированные дозаторы не могут гибко регулировать высоту; В сценариях с прохождением через туннели или жилые районы оборудование должно сочетать «компактность» и «большой объем транспорта», что невозможно для одного типа устройства. Хотя трубчатая лентная конвейер ZOOMRY может осуществлять повороты на 110° (намного больше 70° у обычных лентных конвейеров), для обеспечения «сегментного соединения» и предотвращения разрыва цепи ему требуется сочетание с несколькими дозаторами-коническими.

Низкая стабильность материала

При транспорте сыпучих материалов (уголь, руда, гравий и др.) на сложном рельефе из-за «неравномерной скорости потока» часто возникают три проблемы: Во-первых, стратификация материала, приводящая к колебаниям качества последующей обработки; Во-вторых, выбросы пыли и утечки, которые не соответствуют экологическим стандартам EU EN 15237 или ГОСТ Китая; В-третьих, износ оборудования — например, сильное воздействие материала на крутых склонах сокращает срок службы подшипников-ползунков и валов. Согласно данным ZOOMRY, коэффициент потерь материала при использовании традиционного решения с одиночным дозатором может достигать 5-8%, а уровень шума часто превышает 60 дБ, что вызывает жалобы жителей в жилых районах — это противоречит требованиям к адаптации тихих подшипников-ползунков ZOOMRY (уровень шума ≤45 дБ, лучше 55 дБ по ГОСТ) и подчеркивает необходимость «буферного регулирования несколькими дозаторами-коническими».

Высокий порог международного соответствия

Целевые клиенты ZOOMRY охватывают весь мир, поэтому иностранные проекты должны соответствовать множественным стандартам: CE (Европа), EAC (Россия), CEMA (Северная Америка) и др. Например, европейские проекты требуют наличия «аварийной самоблокировки» у оборудования, российские проекты — устойчивости к низким температурам (-30°С), а проекты в Северной Америке — соответствие точности подшипников-ползунков по стандарту CEMA (осевые смещения <0.5 мм). В традиционных решениях для соответствия требованиям нескольких регионов одиночный дозатор-конический требует многократной регулировки параметров, что не только дорого, но и часто приводит к ситуации «адаптация к одному региону, но не к другому». Однако дозаторы-конические ZOOMRY могут быть адаптированы под требования сертификации (например, модели с сертификатом CE оснащены защитой от перегрузки, модели с сертификатом EAC имеют улучшенную устойчивость к низким температурам), что создает основу для координации нескольких устройств.

Конструкция каскадного решения с дозаторами-коническими

Не для всех сложных рельефов требуется использование нескольких дозаторов-конических — при разработке решения ZOOMRY проводит три предварительных шага: «геодезическое обследование рельефа — анализ материала — выравнивание по требованиям соответствия», чтобы обеспечить точное соответствие количества и конфигурации оборудования требованиям и избежать «слепоупаковки».

Геодезическое обследование рельефа

Технический отдел ZOOMRY использует сочетание «сканирования дроном + наземного геодезического обследования» для сбора трех видов ключевых данных:

• Длина транспортной цепи и распределение точек: Если длина цепи превышает 5 км и требуется более 3 переходных пунктов (например, карьер — туннель — хранилище в горном руднике), для «сегментного покрытия» требуется 10 устройств; Для коротких соединений в портах (1-2 км) достаточно 6-8 устройств.
• Нагрузка рельефа и пространственные ограничения: Для мягких почвенных оснований (например, заливные территории портов) требуются гусеничные дозаторы-конические, для упрочненных дорог — колесные модели; В туннелях из-за ограниченного пространства дозаторы оборудуются «сворачивающимся коническим бункером» — эти параметры напрямую влияют на пропускную способность одного устройства, а следовательно, на общее количество оборудования.
• Перепад высот и угол наклона: При максимальном перепаде высот более 15 м и угле наклона >18° необходимо увеличить количество дозаторов-конических для «ступенчатого буферирования», чтобы избежать сильного воздействия материала — это также основа для использования 10 устройств в проектах на крутых склонах.

Анализ материала и требования соответствия

• Свойства материала: При транспорте высокотвердой руды (например, гранита) стенки конического бункера должны быть утолщены до 16 мм, а подшипники-ползунки изготовлены из износостойкой стали (срок службы подшипников-ползунков ZOOMRY превышает 50 000 часов); При транспорте влажной зольной пыли требуются антиадгезионное покрытие и вибрационные устройства для предотвращения закупорки.
• Стандарты соответствия: Для проектов, экспортируемых в Европу, все 10 дозаторов-конических должны пройти сертификацию CE и оснащаться аварийными тросовыми переключателями и переключателями для контроля смещения ленты (в соответствии с безопасностью по стандарту CEMA); Для российских проектов требуется сертификация EAC и усиление устойчивости гидравлической системы к низким температурам.

Размещение, координация и решение проблем с дозаторами-коническими

Групповое размещение

ZOOMRY обычно делит 10 дозаторов-конических на «группу начального питания (3 устройства), группу переходного буферирования (4 устройства) и группу конечной разгрузки (3 устройства)» — функция каждой группы напрямую соответствует проблемам рельефа:

Преимущество такого размещения在于：3 устройства в начальной группе решают проблему «неравномерной подачи», 4 устройства в переходной группе — «пространственных препятствий рельефа», 3 устройства в конечной группе — «адаптации к разгрузке», образуя замкнутую цепь всего транспортировочного пути.

Координационное управление

Основной риск использования нескольких устройств — «асинхронность»: Если начальная подача слишком быстрая, а конечная обработка не успевает, возникает закупорка в переходном сегменте; Если начальная подача слишком медленная — разрыв материала в конечном сегменте. ZOOMRY решает эту проблему с помощью системы управления «PLC+HMI», основные функции которой включают:

• Единое регулирование скорости потока: 10 дозаторов-конических подключены к удаленной платформе мониторинга ZOOMRY, оператор через сенсорный экран (HMI) в реальном времени видит уровень материала и скорость вращения каждого устройства, автоматически подстраивая скорость потока «начало — переход — конец» (например, при объеме подачи 500 тонн/час в начальной группе скорость переходного сегмента регулируется до 480 тонн/час, а конечной — поддерживается на уровне 450 тонн/час), предотвращая перегрузку или разрыв материала.
• Аварийная самоблокировка: Если у какого-либо дозатора-конического возникает «перегрузка мотора» или «смещение ленты», система активирует самоблокировку за 0.01 секунды, одновременно снижая скорость вращения оборудования上流 и увеличивая эффективность оборудования下流, чтобы предотвратить распространение неисправности — эта функция соответствует требованиям безопасности по сертификации CE (Европа).
• Режим автономного резерва: Для решения проблемы нестабильного интернета в удаленных регионах (например, африканские рудники) каждому дозатору-коническому сохраняется ручной режим управления, обеспечивая локальную эксплуатацию даже при отключении электроэнергии или интернета и предотвращая остановку всей транспортной цепи.

Вспомогательное оборудование

Для эффективной работы 10 дозаторов-конических требуется глубокая адаптация к транспортному оборудованию и ключевым компонентам ZOOMRY, чтобы максимально решить проблемы сложного рельефа:

• Адаптация транспортного оборудования: Начальный сегмент соединен с криволинейной лентной конвейер (угол наклона ≤18°), переходной сегмент — с трубчатой лентной конвейер ( Герметичный транспорт, снижение выбросов пыли), конечный сегмент — с радиальной штабелерной конвейер (серия ZR, длина 15-30 м, гибкая регулировка высоты), образуя полную цепь «подача — транспорт — штабелирование».
• Поддержка ключевых компонентов: Подшипники-ползунки — тихие модели ZOOMRY (уровень шума ≤45 дБ, осевые смещения <0.4 мм, лучше стандарта ГОСТ), обеспечивающие экологическое соответствие в туннелях и жилых районах; Валы изготовлены из кованой стали 40Х (при диаметре ≥200 мм), овальность корпуса <1.5 мм, улучшающая стабильность передачи; Выходной участок дозатора оснащен очистными лезвиями из полиуретана (PU), предотвращая неравномерный транспорт из-за прилипания материала.
• Экологическое оснащение: На переходном и конечном сегментах в местах разгрузки установлены бездвигательные желобные устройства для улавливания пыли ZOOMRY (без электроэнергии, снижение выбросов пыли), а на открытом пространстве — защитные навесы от дождя, обеспечивающие соответствие основным мировым экологическим стандартам.

Пример применения решения

Предварительные работы по проекту

• Анализ рельефа: Длина транспортной цепи 4.5 км, включая 4 ключевые точки (карьер, крутой склон, туннель, хранилище), требуется 3 переходных пункта — поэтому определено использование 10 устройств (группировка 3+4+3).
• Требования к материалу: Известняк имеет высокую твердость (3-4 по шкале Мооса), поэтому стенки конического бункера нужно утолщать, использовать износостойкие подшипники-ползунки, а также контролировать коэффициент потерь ≤2% (в последующей цементной производстве высокие требования к однородности материала).
• Требования соответствия: Продукты экспортируются в Европу, поэтому необходимо соответствовать сертификату CE (безопасность, шум, экология) и стандарту CEMA (точность подшипников-ползунков и валов).

Реализация решения и решение проблем

• Решение проблем на крутом склоне: 4 дозатора-конические в переходной группе оборудованы гусеничным шасси (серия ZOOMRY ZRLD) для предотвращения провисания на мягких почвенных основаниях; Конические бункеры оборудованы «решетками для предотвращения скатывания материала», снижающими воздействие материала на 40%, а срок службы подшипников-ползунков увеличивается до более 50 000 часов.
• Решение проблем в туннеле: 2 дозатора-конические в переходной группе имеют сворачивающиеся конические бункеры, ширина которых уменьшается с 3.5 м до 2.8 м для адаптации к пространству туннеля; Тихие подшипники-ползунки контролируют уровень шума на 42 дБ, предотвращая влияние на окружающие деревни.
• Достижение эффективности и соответствия стандартам: Благодаря координационному управлению PLC суточная пропускная способность достигла 14 000 тонн (на 16% выше требуемой); Уровень шума, выбросы пыли и потери материала соответствуют сертификату CE и локальным стандартам, проект успешно прошел приемку.

Обеспечение долгосрочной эксплуатации и обслуживания

ZOOMRY предоставляет для проекта услуги «5-летняя гарантия + ежеквартальное техническое обслуживание», ключевые компоненты (подшипники-ползунки, валы) могут быть доставлены из иностранных складов запчастей (склад в Юго-Восточной Азии) за 72 часа, оборудование работает 18 месяцев без серьезных неисправностей.

Итог: Основная идея «как использовать 10 дозаторов-конических для транспорта сыпучих материалов на сложном рельефе» не просто объяснение эксплуатации оборудования, а представление полной логики «от анализа проблем до разработки решения и проверки на практике»: Сначала на основе трех предпосылок (рельеф, материал, соответствие стандартам) определяется необходимость использования 10 устройств; Затем через групповое размещение, координационное управление и адаптацию вспомогательного оборудования решаются проблемы сложного рельефа; Наконец, на практическом примере проверяется жизнеспособность и ценность решения.

• Предыдущая статья：Радиальный штабелеукладчик с производительностью 500 тонн в час компактного размера
• Следующая статья：Применение мобильных штабелеров в различных сценариях