ZR80SF Телескопический штабелер

ZR80SF Телескопический штабелер — это ключевая модель ZOOMRY, специализирующаяся на штабелировании сыпучих материалов малого и среднего масштаба. оборудуется лентой шириной 800 мм и достигает максимальной производительности 500 м³/ч при скорости ленты 2,50 м/с. В сочетании с телескопической стрелой длиной 10–22 м, а также функциями радиального вращения и изменения угла наклона (поднятия/опускания), он обеспечивает точное управление всем процессом штабелирования сыпучих материалов (уголь, руда и т.д.) и фундаментально предотвращает проблемы разделения, разрушения, загрязнения и уплотнения материалов. Подходит для транспортировки в контейнерах высокого типа 40 футов (HQ); после предварительной сборки монтаж на месте может быть завершен за 10–20 дней. Обладая международными сертификатами CE, EAC, KCS и другими, он является надежным выбором для таких объектов, как малые и средние причалы портов, средние склады сыпучих материалов в горной промышленности и т.д.

Ключевые функции ZR80SF Телескопического штабелера

Ключевая конкурентоспособность ZR80SF Телескопического штабелера обусловлена глубоким пониманием требований к процессам штабелирования сыпучих материалов. Благодаря совместному действию трех основных функций — «радиального вращения, телескопического регулирования, изменения угла наклона (поднятия/опускания)» — он коренным образом решает проблемы ограниченности эксплуатации и высоких потерь материалов у традиционного штабелировочного оборудования.

Радиальное вращение

Оборудование оснащено гидроприводной системой радиального вращения, которая обеспечивает операции по штабелированию без мертвых зон на 360° (максимальный угол поворота может достигать 110° в зависимости от рабочих условий на месте, что значительно превышает предел 70° у обычных конвейерных транспортеров). На портовых терминалах для сыпучих грузов или складах горной промышленности нет необходимости часто перемещать основное тело оборудования — за счет радиального вращения материалы могут быть равномерно штабелированы в различных зонах. Это значительно сокращает время перемещения оборудования, повышает эффективность использования территории и особенно подходит для сценариев, где требуется чередующееся штабелирование в нескольких зонах.

Телескопическое регулирование

Телескопическая стрела оборудования имеет прочностную каркасно-решетчатая конструкция, и ее длина может гибко регулироваться в соответствии с потребностями штабелирования (стандартный диапазон телескопирования — 15–25 м, поддерживается индивидуальная доработка для увеличения длины). При обработке малых партий материалов сокращение длины телескопической стрелы позволяет снизить энергопотребление при холостом ходе; при обработке крупных партий материалов увеличение длины предотвращает уплотнение, вызванное чрезмерно высоким накоплением материалов. Одновременно система телескопирования оснащена специализированной шторчатой системой скольжения кабелей, которая гарантирует отсутствие заеданий и износа кабелей в процессе телескопирования — срок службы этой системы превышает срок службы обычных систем скольжения в отрасли на 50%.

Изменение угла наклона (поднятие/опускание)

Механизм изменения угла наклона управляется гидроканатной системой и обеспечивает точную регулировку высоты штабелирования в диапазоне 6,5–8,0 м (автоматически адаптируется к углу естественного отклона материала; например, при угле естественного отклона каолина 45° высота штабелирования может достигать 8 м, а при опциональной комплектации — максимальная высота штабелирования до 20 м). В сценариях штабелирования руды контроль высоты падения материалов за счет изменения угла наклона (поднятия/опускания) эффективно снижает разрушение материалов, вызванное ударами (например, коэффициент разрушения известняка снижается с 5% при традиционном штабелировании до менее 1%), а также предотвращает разлет пыли, соответствуюя требованиям экологической безопасности.

Кроме того, благодаря согласованному управлению всеми функциями ZR80SF Телескопический штабелер полностью устраняет четыре ключевые проблемы при штабелировании сыпучих материалов: разделение материалов (равномерное распределение материалов разного фракционного состава), разрушение (снижение ударного разрушения), загрязнение (предотвращение попадания внешних примесей за счет герметичного штабелирования), уплотнение (снижение давления на нижние слои за счет слоевого штабелирования). Это гарантирует стабильное качество материалов, поэтому оборудование особенно подходит для отраслей с высокими требованиями к чистоте, таких как цементная промышленность, рудная промышленность и т.д.

Ключевые компоненты

Приводная и гидравлическая системы

В качестве приводной системы можно выбрать шестеренчатые электродвигатели известных марок: SEW (Германия), FLENDER (Германия), JlE (Китай) и другие. Мощность вывода — 22 кВт (главный конвейер) + 11 кВт (шасси), что соответствует требованиям к производительности 300 ТПН (тонн в час). Эффективность электродвигателя превышает 95%, что обеспечивает экономию энергии на 10% по сравнению с обычными электродвигателями. Гидропак оснащен высококачественной гидравлической системой; емкость масляного бака — 500–650 л, а также двойным фильтрующим устройством. Чистота гидравлического масла соответствует классу NAS 8, что снижает износ гидравлических компонентов — годовая частота отказов системы составляет менее 0,5%.

Контрольная система

Оборудование поддерживает три режима эксплуатации и оснащено сенсорным экраном HMI. Интерфейс управления прост и интуитивно понятен, поддерживает переключение между несколькими языками, что удобно для эксплуатации и обслуживания клиентами из разных регионов, удовлетворяя требованиям различных сценариев:

1. Полностью автоматический режим PLC: автоматизация процесса штабелирования посредством программируемого логического контроллера (PLC). Возможно предварительное задание путей штабелирования (например, «круговое штабелирование», «слоевое штабелирование»), а также автоматическая регулировка параметров радиального вращения, телескопирования и изменения угла наклона — это снижает ручной интервенции и затраты на рабочую силу;
2. Режим дистанционного управления: оснащен беспроводным пультом управления, дальность действия которого достигает 50 м, что позволяет оператору наблюдать за процессом штабелирования материалов на месте и вносить корректировки в реальном времени;
3. Ручной режим: в чрезвычайных ситуациях можно переключиться на ручное управление, гарантируя контроль над оборудованием.

Система безопасности

При проектировании системы безопасности ZR80SF Телескопического штабелера полностью учитываются сценарии рисков, такие как «отключение электроэнергии, разрыв каната, смещение ленты»: при отключении электроэнергии гидроканатная система автоматически блокируется за 0,01 секунды, предотвращая внезапное падение телескопической стрелы; оборудовано двойными механическими ограничительными устройствами — даже при разрыве стального каната телескопическая стрела будет заблокирована ограничительным механизмом, предотвращая расширение аварии; на обеих сторонах ленты установлены наклонные выключатели — при превышении установленного значения смещения ленты оборудование автоматически останавливается, предотвращая износ ленты или проливание материалов.

Компоненты для очистки и обслуживания

На передней и задней частях оборудования установлены по одному комплекту очищающих скребков из полиуретана (PU) — всего 4 комплекта (для трехфазного электропитания). Эффективность очистки достигает 98%, что позволяет эффективно удалять остаточные материалы с поверхности ленты и снижать износ ленты. Срок службы скребков — 10 000 часов, при этом их можно заменять по отдельности, что снижает затраты на обслуживание. Для сценариев тяжелого штабелирования можно установить дополнительные двусторонние обслуживательные платформы с нагрузоустойчивостью до 200 кг/м², что удобно для инспекции и обслуживания инженерами и соответствует стандартам безопасности.

Удобная транспортировка и эффективный монтаж

Контроль затрат на логистику

Основная конструкция оборудования прошла оптимизацию по весу — все ключевые компоненты можно разобрать и загрузить в контейнеры высокого типа 40 футов (HQ), без необходимости использования специальных транспортных средств (например, сверхшироких или сверхвысоких грузовиков). Это снижает затраты на трансграничную логистику, избавляет от необходимости получения разрешений на специальную транспортировку, сокращает логистический цикл и способствует ускорению реализации проектов.

Монтаж на месте за 10–20 дней

Перед отправкой с завода оборудование проходит 80% предварительной сборки — на месте требуется выполнить только простые операции: соединение телескопической стрелы, наладка гидравлической системы, электрические монтажные работы (подключение) и т.д. ZOOMRY предоставляет подробное руководство по монтажу и может направить инженеров для надзора за монтажом на месте. Согласно данным предыдущих проектов, квалифицированная команда может завершить монтаж и наладку за 10 дней, а максимальный срок — не более 20 дней. Это на 1/3 короче среднеотраслевого срока монтажа (30 дней), что помогает клиентам быстро запустить оборудование в производство.

Соответствие стандартам нескольких рынков

Как ключевой продукт для глобального рынка, ZR80SF Телескопический штабелер прошел сертификацию на соответствие требованиям нескольких ведущих рынков, что гарантирует законное использование в различных странах и регионах и отражает международную компетентность ZOOMRY в области соответствия стандартам. Он соответствует сертификату CE Евросоюза (Директива по машинам 2006/42/ЕС и Директива по электромагнитной совместимости 2014/30/ЕВ), сертификату EAC Таможенного союза, сертификату KCS Южной Кореи, а также в целом соответствует требованиям системы менеджмента качества ISO 9001 и системы менеджмента окружающей среды ISO 14001.

Ключевые компоненты (например, подшипники-опоры, валы) прошли испытания по стандартам CEMA (Ассоциация производителей конвейерного оборудования США). ZOOMRY создал собственный центр контроля качества (включая химический лабораторию, лабораторию по испытанию твердости, лабораторию по испытанию подшипников-опор и т.д.), оснащенный более чем 60 испытательными устройствами. Каждой единице ZR80SF Телескопического штабелера перед отправкой с завода требуется пройти 12 строгих испытаний (например, нагрузочное испытание, шумовое испытание, испытание на герметичность гидравлической системы), что гарантирует стабильную и надежную качество.

Применяемые сценарии

Благодаря гибкой эксплуатационной возможности и стабильной производительности ZR80SF Телескопический штабелер широко используется в двух ключевых сценариях — портах и горной промышленности, решая задачи штабелирования сыпучих материалов при различных рабочих условиях.

В сценарии портовых терминалов для сыпучих грузов оборудование в основном используется для штабелирования сыпучих материалов (уголь, железная руда, зерно и т.д.) после выгрузки из кораблей, и особенно хорошо подходит для терминалов с ограниченным пространством. За счет радиального вращения и телескопического регулирования достигается максимальное использование пространства терминала; в сочетании с конструкцией герметичного штабелирования снижается разлет пыли, соответствуюя экологическим требованиям портов.

В сценарии складов горной промышленности оборудование может обрабатывать тяжелые сыпучие грузы (железная руда, известняк, уголь и т.д.) с максимальной производительностью 300 ТПН и адаптироваться к сложному рельефу. Доступна опциональная гусеничная задняя часть — даже на болотистой и неровной поверхности рудника она обеспечивает гибкое перемещение, предотвращая заклинивание оборудования. Контроль высоты падения материалов за счет изменения угла наклона (поднятия/опускания) снижает разрушение высокопрочной руды, гарантируя эффективность последующей обработки.

Технические параметры

Выбор ZOOMRY

Значение для клиента

При выборе ZR80SF Телескопического штабелера клиент получает многоплановое повышение стоимости: автоматическое штабелирование снижает затраты на рабочую силу (одна машина может заменить 2–3 оператора); снижение использования самосвалов экономит затраты на топливо; увеличение емкости штабелирования на 28% сокращает затраты на аренду территории или расширение объектов; быстрое монтаж и запуск в производство за 10–20 дней (на 1/3 короче среднеотраслевого срока); частота отказов оборудования менее 1% в год, среднее время между отказами (MTBF) более 8000 часов — это снижает потери от простоя; герметичное штабелирование снижает выброс пыли (концентрация пыли ниже 50 мг/м³); энергосберегающий дизайн электродвигателя и гидравлической системы снижает электроэнергопотребление; снижение загрязнения и потерь материалов повышает коэффициент использования материалов до 99,5% и выше.

Поддержка и обслуживание

ZOOMRY создал всеобъемлющую систему обслуживания, гарантирующую длительную стабильную работу оборудования клиента: предоставляет мультиязычную техническую документацию, видеоинструкции по монтажу, онлайн-техническую поддержку 24 часа в сутки (время реакции инженеров не превышает 4 часов); может направить инженеров для надзора за монтажом на месте, наладки оборудования и обучения персонала работе с ним — это гарантирует, что команда клиента хорошо освоит навыки эксплуатации и обслуживания оборудования, способствуя эффективному ведению бизнеса клиента.