ZR90SF Телескопический штабелер

ZR90SF Телескопический штабелер — это основная модель ZOOMRY, специализирующаяся на штабелировании сыпучих материалов среднего масштаба. оборудуется лентой шириной 914 мм и обеспечивает стабильную производительность 700 т/ч при скорости ленты 2,5 м/с. В сочетании с регулируемым телескопическим брусом длиной 10-20 м, а также функциями радиального вращения и изменения амплитуды (поднятия/опускания), он позволяет точно контролировать весь процесс штабелирования сыпучих материалов (уголь, руда и т.д.) и фундаментально предотвращать проблемы разделения, разрушения, загрязнения и уплотнения материалов. Подходит для транспортировки в контейнерах высокого типа 40 футов (HQ); после предварительной сборки монтаж на месте может быть завершен за 10-20 дней. Обладая международными сертификатами CE, EAC и другими, он является предпочтительным оборудованием для штабелирования в таких сценариях, как средние причалы портов, крупные склады сыпучих материалов в горной промышленности и т.д.

Основные функции ZR90SF Телескопического штабелера

Как специальное радиальное штабелировочное оборудование с изменением амплитуды, основная конкурентоспособность ZR90SF Телескопического штабелера заключается в точном решении проблем штабелирования сыпучих материалов среднего масштаба. Благодаря совместному действию трех ключевых функций — «радиального вращения, телескопического регулирования, изменения амплитуды (поднятия/опускания)» — он не только решает проблемы «низкой эффективности штабелирования и высоких потерь материалов» у традиционного оборудования, но и соответствует двойным требованиям средних производственных сценариев к «гибкости и стабильности».

Радиальное вращение

Оборудование оснащено гидроприводной системой радиального вращения, которая обеспечивает штабелирование без мертвых зон на 360°; максимальный угол поворота достигает 110°, что на 57% превышает диапазон действия обычных конвейерных лент (70°). На средних причалах портов или крупных складах горной промышленности нет необходимости часто перемещать основное тело оборудования — распределение материалов по нескольким зонам можно выполнить только за счет радиального вращения. Например, при штабелировании угля в порту одна единица оборудования может охватить зону действия диаметром 50 метров, что сокращает время перемещения на 50% по сравнению с традиционными фиксированными штабелерами. Особенно подходит для средних площадок, где требуется «широкое покрытие и экономия пространства». Оно не только повышает эффективность использования территории, но и избежает потери энергии из-за частых запусков и остановок оборудования — экономия электроэнергии около 1,5 кВт·ч в час.

Телескопическое регулирование

Телескопический брус выполнен из прочностной легковесной стальной конструкции (в отличие от традиционной решетчатой рамы) с стандартным диапазоном регулировки 110-20 м, который можно гибко адаптировать под объем материалов. При обработке небольших партий сыпучих материалов сокращение браса до 10 м позволяет уменьшить длину холостого хода ленты и снизить ненужные энергопотребления на 20%. При крупномасштабном непрерывном штабелировании удлинение браса до 20 м предотвращает уплотнение и образование комков из-за слишком плотного накопления материалов (например, коэффициент уплотнения руды можно контролировать ниже 3%). Одновременно система телескопирования оснащена самодельным устройством для скольжения кабелей с «линейным наведением» (в отличие от традиционного «шторчатого» дизайна): сопротивление скольжения кабелей снижено на 30%, нет проблем с заеданием и износом, срок службы увеличен на 60% по сравнению с обычными устройствами в отрасли, что уменьшает частоту обслуживания в условиях среднего масштаба производства.

Изменение амплитуды (поднятие/опускание)

Механизм изменения амплитуды оснащен двухцилиндровым гидроприводом (в отличие от единой канатной системы); максимальная высота штабелирования достигает 20 м, и устройство автоматически адаптирует высоту падения материалов в зависимости от угла естественного отклона различных материалов. При штабелировании железной руды (угол естественного отклона 38°) высота падения можно точно контролировать до 1,2 м, поддерживая коэффициент разрушения материалов под действием удара не выше 1%. При штабелировании угля (угол естественного отклона 35°) высота падения регулируется до 1,5 м, что эффективно уменьшает выброс пыли (концентрация пыли ниже 40 мг/м³) и соответствует экологическим требованиям портов, гарантируя стабильное качество материалов и максимальное использование вертикального пространства. По сравнению с традиционным оборудованием для штабелирования высотой 6-8 м, емкость штабелирования увеличена на 150%, что особенно подходит для средних площадок, где нужно «увеличить емкость в ограниченном пространстве».

Кроме того, за счет слоевого штабелирования предотвращается разделение материалов (отклонение равномерного распределения материалов разных фракций ≤ 5%); контроль высоты падения уменьшает разрушение; герметичное штабелирование изолирует от внешней загрязнения (например, процент попадания дождевой воды и примесей ниже 0,5%); распределенное подача материалов снижает уплотнение нижних слоев (разница плотности уплотнения между нижними и верхними слоями ≤ 8%). Особенно подходит для сценариев с высокими требованиями к качеству штабелирования, таких как сыпучие материалы в портах, тяжелые сырьевые материалы в горной промышленности.

Основные компоненты ZR90SF Телескопического штабелера

Двигательная и гидравлическая системы

В качестве двигательной системы можно выбрать редукторы-моторы от международных брендов, таких как SEW (Германия), FLENDER (Германия) и др. Мощность выхода — 37 кВт (главный конвейер) + 15 кВт (шасси), что точно соответствует требованиям к производительности 700 т/ч. Эффективность мотора превышает 96%, экономия энергии на 12% по сравнению с обычными моторами — годовая экономия электроэнергии до 18 000 кВт·ч. Гидропак оснащен топовой китайской гидравлической системой: объем масляного бака 600-650 л, тройное фильтрующее устройство (в отличие от двойного). Чистота гидравлического масла соответствует классу NAS 7 (лучше стандарта отрасли NAS 8), коэффициент износа гидравлических компонентов снижен на 40%, годовая частота отказов системы ниже 0,3% — значительно ниже среднеотраслевого показателя (1,2%).

Контрольная система

Оборудование поддерживает два основных режима: полностью автоматический контроль по PLC и дистанционное управление, а также оснащено сенсорным экраном HMI диагональю 7 дюймов (поддерживает переключение между несколькими языками: английским, русским, испанским и др.). Интерфейс управления простой и интуитивно понятный, что позволяет клиентам из разных регионов быстро освоить работу:

1. Полностью автоматический режим PLC: С помощью программируемого логического контроллера (PLC) предварительно задаются пути, такие как «линейное штабелирование», «секторное штабелирование»; оборудование автоматически регулирует угол радиального вращения, длину телескопического браса и высоту изменения амплитуды без ручного вмешательства. Одна единица оборудования может заменить 3-4 оператора, снижая затраты на труд. Одновременно система в реальном времени собирает данные о штабелировании (например, объем материалов, высота штабелирования) и формирует отчеты о работе, облегчая управление клиентами.
2. Режим дистанционного управления: Оборудован беспроводным пультом управления (диапазон действия до 60 метров, лучше среднеотраслевого стандарта 50 метров). Оператор может наблюдать за состоянием штабелирования материалов в безопасной зоне и регулировать параметры в реальном времени. При внезапных колебаниях объемов сыпучих материалов после разгрузки кораблей в порту можно быстро реагировать и регулировать, предотвращая переполнение или неравномерное штабелирование.

В чрезвычайных ситуациях можно переключиться на ручной режим управления, гарантируя контроль над оборудованием. Трех режимов обеспечивают плавное переключение, адаптируясь к двойным требованиям «непрерывного крупномасштабного штабелирования» и «внезапной точной регулировки» при среднем масштабе производства.

Система безопасности

Учитывая особенности среднего масштаба производства — «мало персонала, высокая интенсивность работы» — система безопасности ZR90SF Телескопического штабелера полностью охватывает сценарии риска, такие как «отключение электроэнергии, разрыв каната, смещение ленты»: При отключении электроэнергии гидравлическая система автоматически блокируется за 0,008 секунды (быстрее среднеотраслевого стандарта 0,01 секунды), предотвращая внезапное падение телескопического браса. При разрыве стального каната двойное механическое ограничивающее устройство мгновенно блокирует телескопический брус, а также запускает акустико-визуальную сигнализацию, предупреждая персонал на месте о необходимости эвакуации. На обеих сторонах ленты установлены высокоточные наклонные выключатели: при смещении более ±30 мм оборудование автоматически останавливается, предотвращая износ ленты (срок службы ленты может быть увеличен до 3 лет и более) или проливание материалов. Вся конструкция безопасности соответствует Европейской директиве по безопасности машин (2006/42/ЕС), обеспечивая надежную защиту при работе.

Компоненты для очистки и обслуживания

На передней и задней частях оборудования установлены по одному комплекту прочных очищающих скребков из полиуретана (PU) — всего 4 комплекта (для трехфазного электропитания). Эффективность очистки достигает 99% (выше среднеотраслевого стандарта 98%), что позволяет полностью удалить остаточные материалы с поверхности ленты (например, рудную пыль, угольные дроби) и уменьшить износ ленты. Сребки имеют модульный дизайн: замена отдельной скребки занимает только 30 минут (быстрее среднеотраслевого стандарта 1 часа) с низкими затратами на обслуживание. Для требований к тяжелому штабелированию на крупных складах горной промышленности можно установить дополнительные двусторонние обслуживательные платформы (нагрузоустойчивость до 250 кг/м², выше среднеотраслевого стандарта 200 кг/м²), что делает инспекцию и ремонт более безопасными и удобными для инженеров, соответствуюя требованиям среднего масштаба производства «малое обслуживание, высокая эффективность».

Удобная транспортировка и эффективный монтаж

Транспортировка в контейнерах HQ 40 футов

Основная конструкция оборудования прошла оптимизацию по весу: все основные компоненты (телескопический брус, гидропак, контрольная система) можно разобрать на стандартные модули, подходящие для контейнеров высокого типа 40 футов (HQ), без необходимости получения разрешений на транспортировку сверхшироких или сверхвысоких грузов. По сравнению с традиционным блочным транспортом трансграничные логистические расходы снижены на 30%, а также возможно транспортировка обычными контейнерными судами, избегая задержек цикла из-за специальной логистики.

Монтаж на месте за 10-20 дней

До отправки с завода завершено 85% предварительной сборки (выше среднеотраслевого стандарта 80%); критические части, такие как гидравлические трубопроводы и электрические провода, прошли 100-часовое испытание на полной нагрузке, гарантируя отсутствие неполадок при монтаже на месте. На месте требуется выполнить только простые операции: соединение телескопического браса, продувка гидравлической системы, подключение электрических разъемов. ZOOMRY предоставляет руководство по монтажу; при необходимости клиента можно направить инженеров для супервизии над монтажом на месте. Согласно данным предыдущих проектов, квалифицированная команда может завершить монтаж и наладку за 10 дней (в лучшем случае), а максимальный срок — не более 20 дней, что на 1/3 короче среднеотраслевого цикла в 30 дней.

Соответствие стандартам нескольких рынков

ZR90SF Телескопический штабелер соответствует европейскому сертификату CE (Директива по машинам 2006/42/ЕС, Директива по электромагнитной совместимости 2014/30/EU) и может напрямую входить на рынок Европейской экономической зоны (EEA). Он прошел сертификацию EAC Таможенного союза, охватывая Россия, Казахстан, Беларусь и другие страны СНГ, и соответствует местным требованиям к безопасности и экологии для тяжелого промышленного оборудования. Одновременно полностью следует стандартам системы менеджмента качества ISO 9001 и системы менеджмента окружающей среды ISO 14001, с полной отслеживаемостью всего производственного процесса — от входного контроля сырья (например, проверка качества высокопрочной стали) до отгрузки готовой продукции каждая операция имеет записи о качестве, гарантируя стабильное качество оборудования.

Основные компоненты (например, подшипники-опоры, барабаны) прошли испытания по стандартам CEMA (Ассоциация производителей конвейерного оборудования США): радиальное биение подшипников-опор ≤ 0,4 мм, сопротивление вращению ≤ 2 Н, срок службы более 50 000 часов; оси барабанов выполнены из кованных деталей стали 40Х (диаметр ≥ 200 мм), корпуса обработаны на ЧПУ с четырьмя валиками для кругования (эллиптичность ＜ 1,5 мм); после сварки проведены ультразвуковая дефектоскопия и отжиг для устранения внутренних напряжений, срок службы также превышает 50 000 часов. ZOOMRY построил собственный центр контроля качества (включая химический лабораторию, лабораторию по твердости, лабораторию по тестированию гидравлических систем и др.), оснащенный более чем 60 профессиональными тестовыми устройствами. Каждая единица ZR90SF Телескопического штабелера перед отгрузкой с завода проходит 12 строгих испытаний, таких как нагрузочное испытание, шумовое испытание, испытание на герметичность гидравлической системы, чтобы гарантировать соответствие требованиям к производительности. Такой строгий контроль качества обеспечивает стабильную работу оборудования в различных условиях эксплуатации по всему миру.

Сценарии применения

В сценарии средних причалов портов оборудование в основном используется для штабелирования сыпучих материалов (уголь, железная руда, зерно и т.д.) после разгрузки кораблей. Для эффективности разгрузки средних причалов (способных принимать корабли типа Handysize, 10 000-35 000 ДWT) производительность 700 т/ч идеально соответствует ритму работы разгрузочных кранов, предотвращая ожидание кранов из-за медленного штабелирования. Одновременно длина телескопического браса 10-20 м и радиальное вращение на 360° позволяют гибко использовать ограниченное пространство причала, максимизируя емкость штабелирования (увеличена на 40% по сравнению с традиционными фиксированными штабелерами). В сочетании с герметичным дизайном штабелирования уменьшается выброс пыли, соответствуюя экологическим требованиям портов в Европе, Юго-Восточной Азии и других регионах (например, лимит выброса пыли в ЕС ≤ 50 мг/м³).

В сценарии крупных складов горной промышленности оборудование может обрабатывать тяжелые сыпучие материалы (железная руда, известняк, уголь и т.д.) с максимальным размером частиц до 400 мм и адаптироваться к сложной рельефу. Если рельеф склада болотистый или неровный, можно установить дополнительный гусеничный хвост (удельное давление на почву 0,08 МПа); способность к подъему на уклон до 18° (выше среднеотраслевого стандарта 15°) предотвращает заклинивание оборудования. Конструкция с высотой штабелирования 20 м позволяет максимально использовать вертикальное пространство склада, уменьшая площадь аренды территории (эффективность использования площади увеличена на 150% по сравнению с оборудованием для штабелирования высотой 6-8 м). Контроль высоты падения материалов за счет изменения амплитуды (поднятия/опускания) также уменьшает разрушение высокопрочной руды (например, коэффициент разрушения железной руды снижен с 5% при традиционном штабелировании до менее 1%), уменьшая нагрузку на последующие операции дробления и помола и повышая общую производственную эффективность.

Технические параметры

Выбор ZOOMRY

Многоплановое повышение эффективности и снижение затрат

При выборе ZR90SF Телескопического штабелера клиенты могут получить многоплановую ценность на основе ключевых требований среднего масштаба производства. В части снижения затрат: автоматическое штабелирование заменяет 3-4 оператора, обеспечивая годовую экономию на трудовых ресурсах; производительность 700 т/ч соответствует эффективности разгрузочных кранов/конвейеров, уменьшая транспортировку самосвалами; высота штабелирования 20 м увеличивает емкость, снижая затраты на аренду территории или расширение объектов. В части повышения эффективности: быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию за 10-20 дней сокращают цикл на 1/3 по сравнению с среднеотраслевым показателем, позволяя получать доход раньше; годовая частота отказов оборудования ниже 0,3%, среднее время между отказами (MTBF) превышает 9000 часов, уменьшая потери от простоя; герметичное штабелирование снижает выброс пыли, избегая экологических штрафов, а также коэффициент использования материалов повышен до 99,8% и выше, уменьшая потери материалов.

Поддержка и обслуживание

ZOOMRY глубоко понимает потребности в обслуживании для глобальных проектов среднего масштаба и создал всеобъемлющую систему обслуживания: предоставляет мультиязычные технические руководства (включая эксплуатацию, обслуживание, устранение неполадок), онлайн-консультации по техническим вопросам круглосуточно, время реакции инженеров не превышает 3 часов (быстрее среднеотраслевого стандарта 4 часов); для ключевых проектов можно направить инженеров на место для руководства по монтажу, наладки оборудования и обучения операторов (продолжительность обучения 3-5 дней, гарантирующая освоение команды необходимых навыков эксплуатации); обеспечен достаточный запас расходных материалов, сроки отправки не превышают 5 дней, уменьшая время ожидания ремонта. Такое всестороннее обслуживание «технология + присутствие на месте + запасные части» гарантирует длительную стабильную работу оборудования и обеспечивает поддержку среднего масштаба производства клиентов.