ZR100SF Телескопический штабелер

ZR100SF Телескопический штабелер — это ключевое оборудование ZOOMRY, созданное для сценариев штабелирования сыпучих материалов большой емкости. оборудуется лентой шириной 1000 мм и обеспечивает максимальную производительность 1000 т/ч при скорости ленты 2,5 м/с, при этом емкость штабелирования увеличена на 28% по сравнению с традиционными моделями. В сочетании с телескопическим брусом длиной 12-25 м, а также функциями радиального вращения и изменения амплитуды (поднятия/опускания), он позволяет точно контролировать весь процесс штабелирования сыпучих материалов (уголь, руда и т.д.), фундаментально снижая образование пыли и шума, а также проблемы разделения, разрушения, загрязнения и уплотнения материалов. Подходит для транспортировки в контейнерах высокого типа 40 футов (HQ); после предварительной сборки монтаж на месте может быть завершен за 10-20 дней. Обладая международными сертификатами CE, EAC, KCS и другими, он является надежным выбором для сценариев, таких как крупные причалы портов, крупные склады сыпучих материалов в горной промышленности и т.д.

Основные функции ZR100SF Телескопического штабелера

Радиальное вращение

ZR100SF Телескопический штабелер оснащен улучшенной гидроприводной системой радиального вращения, обеспечивающей штабелирование на 360° по всему диапазону. Максимальный угол поворота сохраняет преимущество отрасли в 110°, что на 57% превышает диапазон действия обычных конвейерных лент (70°). На крупных причалах портов для сыпучих грузов или складах горной промышленности большой емкости нет необходимости часто перемещать оборудование — распределение материалов по нескольким зонам можно выполнить без частых перестановок. Например, при штабелировании железной руды в горной промышленности одна единица оборудования может охватить зону действия диаметром 60 метров, что снижает инвестиции в оборудование на 40% по сравнению с традиционным решением, включающим несколько фиксированных штабелеров, а также снижает сложность координированного управления между различными единицами оборудования. Такой дизайн не только повышает эффективность использования территории, но и избегает потери энергии из-за частых запусков и остановок оборудования.

Телескопическое регулирование

Телескопический брус выполнен из прочностной конструкции из сплавной стали, с стандартным диапазоном регулировки 12-25 метров, и прошел специальное усиление для сценариев штабелирования большой емкости. При удлинении до 25 метров обеспечивается непрерывная подача материалов для «длинных полосатых кучев», при этом объем сыпучих материалов, обрабатываемый за один цикл штабелирования, увеличен на 35% по сравнению с традиционным оборудованием. При сжимании до 12 метров оборудование адаптируется к компактным работам на малых и средних временных складах, избегая избыточного энергопотребления, возникающего при «неэффективном использовании мощностей» оборудования. Одновременно система телескопирования оснащена тушесолнцевым направляющим устройством для скольжения кабелей, разработанным самостоятельно ZOOMRY. В отличие от традиционных дизайнов, уровень рабочего шума ниже 65 дБ (на 15% ниже, чем у обычных устройств отрасли), а износ кабелей снижен на 40%, срок службы удлинен до 8 лет и более, что уменьшает частоту обслуживания в сценариях работы с большой емкостью.

Изменение амплитуды (поднятие/опускание)

Механизм изменения амплитуды управляется связанным приводом из трех гидравлических цилиндров, максимальная высота штабелирования достигает 22 метров. В сочетании с логикой управления «ступенчатым падением» он позволяет точно адаптировать способ штабелирования к характеристикам материалов: при обработке пылеобразующих материалов (например, угля) высоту падения можно контролировать в пределах 1,2 метров, при этом концентрация пыли ниже 35 мг/м³, что соответствует европейским промышленным экологическим стандартам; при обработке тяжелых сыпучих материалов (например, железной руды) регулирование амплитуды обеспечивает равномерное распределение материалов, избегая уплотнения и образования комков из-за чрезмерной плотности локального накопления (коэффициент уплотнения контролируется ниже 2%). Кроме того, уровень рабочего шума системы изменения амплитуды ниже 70 дБ (на 20% ниже, чем у традиционного гидравлического оборудования для изменения амплитуды), что эффективно улучшает шумовое окружение на местах крупномасштабных работ и снижает влияние на окружающую среду.

值得注意的是，Основная причина увеличения емкости штабелирования ZR100SF Телескопического штабелера на 28% по сравнению с традиционными моделями заключается в согласованной оптимизации трех основных функций: радиальное вращение расширяет зону покрытия, телескопическое регулирование увеличивает длину подачи материалов, а изменение амплитуды (поднятие/опускание) повышает эффективность использования вертикального пространства. Комбинация этих трех функций увеличивает плотность штабелирования на единицу площади, что делает оборудование особенно подходящим для сценариев портов и горной промышленности с «высокими затратами на землю и крупномасштабными работами», при этом производительность на единицу территории значительно превышает показатели традиционного оборудования.

Основные компоненты

Двигательная и гидравлическая системы

В качестве двигательной системы можно выбрать редукторы-моторы ведущих международных марок, таких как SEW (Германия), FLENDER (Германия) и др. Мощность вывода увеличена до 45 кВт (главный конвейер) + 20 кВт (шасси), что обеспечивает стабильную поддержку требований к непрерывной подаче сыпучих материалов большой емкости. Эффективность мотора достигает более 96,5%, экономия энергии на 13% по сравнению с обычными моторами; при расчете на 300 рабочих дней в году экономия электроэнергии может составить около 18 000 юаней. Гидропак представляет собой специализированную систему ZOOMRY, объем масляного бака увеличен до 700 литров, оборудован тройным фильтрующим устройством (выше двойного стандарта отрасли). Чистота гидравлического масла соответствует классу NAS 7, износ гидравлических компонентов снижен на 50%, годовая частота отказов системы ниже 0,3% — это имеет решающее значение для работ большой емкости, так как позволяет избежать крупномасштабных остановок производства из-за неисправностей оборудования. При производительности 800 т/ч сокращение времени простоя на 1 час позволяет избежать задержек в обработке 800 тонн материалов.

Контрольная система

Оборудование поддерживает два основных режима: полностью автоматический контроль по PLC и дистанционное управление, в сочетании с 10-дюймовым высококачественным сенсорным экраном HMI (поддерживает переключение между несколькими языками: английским, русским, корейским и др.). Интерфейс управления оптимизирован для работ большой емкости:

1. Полностью автоматический режим PLC: Можно предварительно настроить крупномасштабные пути штабелирования, такие как «ступенчатое штабелирование», «круговое штабелирование». Система автоматически регулирует скорость радиального вращения, длину телескопического браса и высоту изменения амплитуды в зависимости от количества поступающих материалов, без ручного вмешательства. Одна единица оборудования может заменить 4-5 операторов, значительно снижая затраты на труд; одновременно поддерживается координированное управление несколькими единицами оборудования — через центральную систему управления можно организовать совместную работу 2-3 зR100SF Телескопических штабелеров, удовлетворяя требованиям штабелирования после разгрузки кораблей с сыпучими грузами большой емкости в портах.
2. Режим дистанционного управления: Оборудован усиленным беспроводным пультом управления, диапазон действия увеличен до 80 метров, устойчивость к помехам повышена — стабильная работа гарантируется даже в условиях сильного электромагнитного поля в портах или пыльных условиях горной промышленности. Оператор может наблюдать за состоянием штабелирования материалов в безопасной зоне и регулировать параметры в реальном времени, избегая рисков для здоровья, возникающих при близком контакте с высокой концентрацией пыли и шумом.

В чрезвычайных ситуациях оборудование может быстро переключиться на ручной режим управления, обеспечивая контроль в случае непредвиденных обстоятельств. Трех режимов обеспечивают плавное переключение, идеально адаптируясь к требованиям «непрерывных крупномасштабных работ + гибких тонких регулировок» при работе с большой емкостью.

Системы безопасности и очистки

В дизайне безопасности, учитывая особенности работ большой емкости — «большой вес материалов, высокий уровень риска» — ZR100SF Телескопический штабелер прошел множественное усиление: При отключении электроэнергии гидравлическая система автоматически блокируется за 0,008 секунд (быстрее, чем стандарт отрасли в 0,01 секунд), предотвращая внезапное падение телескопического браса под весом тяжелых материалов; стальной канат оснащен двойным механическим ограничением + устройством для контроля натяжения — при разрыве или аномальном натяжении немедленно блокируется телескопический брус и включается звуковое и световое оповещение; на обеих сторонах ленты установлены высокоточные переключатели отклонения — при отклонении более ±25 мм оборудование автоматически останавливается, избегая распыления сыпучих материалов большой емкости из-за смещения ленты (потери при одном распылении можно контролировать ниже 50 кг).

Дизайн очистки и обслуживания фокусируется на «простоте эксплуатации и низких затратах»: На передней и задней частях оборудования установлены по две комплекты прочных очищающих скребков из полиуретана (PU) — всего 8 комплектов (для трехфазного электропитания), эффективность очистки достигает 99,2%, что позволяет полностью удалить остаточные фрагменты сыпучих материалов с поверхности ленты и снизить износ ленты; скребки имеют конструкцию быстрого разбора — замена отдельного скребка занимает только 20 минут, что на 67% короче среднеотраслевого времени обслуживания (1 час). Кроме того, ключевые компоненты оборудования (например, гидравлические фильтры, подшипники-опоры) разработаны в едином стандарте, предусмотрены удобные люки для обслуживания — инженеры могут выполнять замену без разбора сложных конструкций, дальнейшая снижая сложность и затраты обслуживания.

Удобная транспортировка и эффективный монтаж

Для глобальных проектов с сыпучими материалами большой емкости сложность трансграничной транспортировки оборудования и сроки монтажа на месте напрямую влияют на сроки ввода проекта в производство — дизайн ZR100SF «модульная предварительная сборка + высокоадаптивная транспортировка» специально разработан для решения проблем «сложной транспортировки и длительного монтажа» оборудования большой емкости, обеспечивая быстрое внедрение проекта и раннее получение дохода.

Транспортировка в контейнерах высокого типа 40 футов (HQ)

Несмотря на то, что это оборудование для штабелирования большой емкости, ZR100SF Телескопический штабелер благодаря оптимизации по весу и модульному разбору обеспечивает адаптацию ключевых компонентов к контейнерам высокого типа 40 футов (HQ): вся единица разбирается на 6 стандартных модулей (модуль телескопического браса, модуль шасси, модуль гидропака и др.), размеры каждого модуля соответствуют ограничениям транспортировки в контейнерах высокого типа 40 футов (длина 12,03 м × ширина 2,35 м × высота 2,69 м), нет необходимости получать разрешения на транспортировку сверхшироких или сверхвысоких грузов. По сравнению с традиционным решением «розничная транспортировка + специальная транспортировка» для оборудования большой емкости, трансграничные логистические затраты снижены на 35%, а также возможно транспортировка обычными контейнерными судами, избегая задержек цикла из-за специальной логистики.

Монтаж на месте за 10-20 дней

До отправки с завода 90% работ по предварительной сборке оборудования завершены (на 12,5% выше среднеотраслевого стандарта 80%); гидравлические трубопроводы, электрические провода и соединения ключевых компонентов прошли 150-часовое испытание на полной нагрузке, гарантируя отсутствие неполадок при монтаже на месте. На месте требуется выполнить только 3 ключевые операции: соединение телескопического браса с шасси, продувка гидравлической системы, подключение электрических разъемов — ZOOMRY предоставляет руководство с пошаговыми инструкциями; при необходимости клиента можно направить опытных инженеров для супервизии над монтажом на месте и проведения параллельного обучения операторов. Согласно данным предыдущих проектов, квалифицированная команда может завершить монтаж и наладку за 10 дней, а максимальный срок — не более 20 дней, что на 50% короче среднеотраслевого срока монтажа оборудования для штабелирования большой емкости (40 дней).

Соответствие стандартам нескольких рынков

Оборудование прошло сертификацию CE Евросоюза (Директива по машинам 2006/42/ЕС, Директива по электромагнитной совместимости 2014/30/EU), удовлетворяя требованиям безопасности и экологии для крупномасштабного оборудования в Европейской экономической зоне (EEA); прошло сертификацию EAC Таможенного союза, охватывая условия работы в холодном климате и пыльных средах стран СНГ; одновременно получило сертификацию KCS Южной Кореи, адаптируясь к строгим стандартам Южной Кореи по уровню шума и выбросу пыли для оборудования в портах. Кроме того, оборудование в целом соответствует системе менеджмента качества ISO 9001 и системе менеджмента окружающей среды ISO 14001, с полной отслеживаемостью всего производственного процесса — от проверки качества материала высокопрочной стали до теста на герметичность гидравлической системы, каждый процесс имеет детальные записи о качестве, гарантируя консистентность при серийном производстве.

Контроль качества ключевых компонентов соответствует высоким международным стандартам: подшипники-опоры используют высокоизносостойкие модели, разработанные ZOOMRY самостоятельно, радиальное биение ≤ 0,4 мм (лучше, чем стандарт ГОСТ Китая 0,5 мм), сопротивление вращению ≤ 2 Н (лучше, чем стандарт ГОСТ ≤ 3 Н), срок службы превышает 50 000 часов; оси барабанов выполнены из кованных деталей 40Cr (диаметр ≥ 220 мм, адаптированы к требованиям подачи большой емкости), корпуса обработаны на ЧПУ с четырьмя валиками для кругования, эллиптичность ＜ 1,5 мм, после сварки проведены ультразвуковая дефектоскопия и отжиг для устранения внутренних напряжений, гарантируя отсутствие деформации при долгосрочной работе с тяжелыми материалами. Центр контроля качества ZOOMRY (включая химический лабораторию, лабораторию по твердости, лабораторию по тестированию гидравлических систем и др.) оснащен более чем 60 профессиональными устройствами. Каждая единица ZR100SF Телескопического штабелера перед отгрузкой с завода проходит 15 строгих тестов (нагрузочное тестирование, шумовое тестирование, тестирование контроля пыли и др.), гарантируя соответствие требованиям к производительности.

Сценарии применения

В сценарии крупных причалов портов оборудование в основном используется для крупномасштабного штабелирования сыпучих материалов (уголь, железная руда, зерно и т.д.) после разгрузки кораблей. Для крупных причалов, способных принимать корабли типа Panamax (60 000-80 000 ДWT), его емкость штабелирования большой емкости может соответствовать высокой эффективности разгрузки кораблей (например, 1000 тонн в час), избегая ожидания разгрузочных кранов из-за медленного штабелирования. Длина телескопического браса 12-25 метров и радиальное вращение на 360° позволяют гибко использовать большой участок для штабелирования за причалом, емкость штабелирования увеличена на 28% по сравнению с традиционным оборудованием, снижая затраты на временную транспортировку сыпучих материалов; одновременно дизайн с низким выбросом пыли соответствует экологическим требованиям международных портов, нет необходимости дополнительно устанавливать оборудование для улавливания пыли, снижая начальные инвестиции в проект.

В сценарии крупных складов сыпучих материалов в горной промышленности оборудование может обрабатывать тяжелые сыпучие материалы (железная руда, известняк, уголь и др.), адаптируясь к ритму «крупномасштабного добывания и крупномасштабного штабелирования». Если склад имеет сложный рельеф, можно установить опционально усиленный гусеничный хвост (удельное давление на почву 0,07 МПа), способность к подъему на уклон до 20° — даже на болотистой и неровной поверхности горного участка обеспечивается гибкое перемещение; дизайн с высотой штабелирования 22 метра позволяет максимально использовать вертикальное пространство склада, уменьшая площадь занимаемого участка на 50% по сравнению с традиционным оборудованием для штабелирования высотой 10 метров. При расчете на годовой объем штабелирования 1 миллион тонн сыпучих материалов экономия на аренде территории может составить около 300 000 юаней; контроль высоты падения материалов через изменение амплитуды (поднятие/опускание) также снижает разрушение высокопрочной руды (например, коэффициент разрушения известняка снижен с 5% при традиционном штабелировании до менее 0,8%), уменьшая нагрузку на последующие процессы дробления и помола, повышая общую производственную эффективность.

Технические параметры

Выбор ZOOMRY

Снижение затрат и повышение эффективности при крупномасштабных работах

При выборе ZR100SF Телескопического штабелера клиенты могут получить значительную ценность из трех аспектов: «инвестиции в оборудование, эксплуатационные затраты, цикл получения дохода». На уровне оборудования: преимущество по емкости штабелирования на 28% позволяет снизить инвестиции в оборудование на 40% — например, для крупных причалов портов достаточно 2 единиц, чтобы заменить 3 традиционных фиксированных штабелера; на уровне эксплуатации: автоматический контроль заменяет 4-5 операторов, годовая экономия на трудовых ресурсах около 200 000 юаней, дизайн с низкой частотой отказов позволяет контролировать годовое время простоя ниже 30 часов (на 50% меньше, чем среднеотраслевое значение 60 часов), а также характеристики низкой пыльности и низкого шума избегают экологических штрафов; на уровне дохода: быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию за 10-20 дней сокращают цикл на 50% по сравнению с среднеотраслевым значением 40 дней, обеспечивая раннее получение дохода.

Поддержка и обслуживание

ZOOMRY, учитывая потребности в обслуживании для глобальных проектов большой емкости, создал всеобъемлющую систему поддержки «технология + присутствие на месте + запасные части»: предоставляет мультиязычную техническую документацию (включая руководство по эксплуатации, руководство по обслуживанию, руководство по устранению неполадок), онлайн-консультации по техническим вопросам круглосуточно, время реакции инженеров не превышает 3 часа; для ключевых проектов можно направить инженеров с опытом работы с оборудованием большой емкости более 10 лет на место, чтобы предоставить руководство по монтажу, наладку оборудования и специализированное обучение операторов (продолжительность обучения 5 дней, гарантирующая освоение командой приемов работы при крупномасштабных операциях); обеспечивается достаточный запас обычных запасных частей (например, скребки PU, гидравлические фильтры, подшипники-опоры), сроки отправки не превышают 4 дней, значительно сокращая время ожидания ремонта и гарантируя долгосрочную стабильную работу крупномасштабных проектов.