ZR140SF Телескопический штабелер

ZR140SF Телескопический штабелер — это ключевая модель ZOOMRY, специализирующаяся на крупномасштабном штабелировании тяжелых сыпучих материалов в портах. оборудуется лентой шириной 1400 мм и обеспечивает сверхвысокую производительность 2100 т/ч при скорости ленты 3,15 м/с. Основываясь на функциях в едином блоке «радиальное вращение + телескопическое регулирование + изменение амплитуды», в сочетании с телескопическим брусом 10-20 м и дизайном высоты штабелирования 20 м, он эффективно контролирует весь процесс штабелирования тяжелых сыпучих материалов (железная руда, уголь и т.д.), значительно сокращая занимаемую площадь в порту. Оборудование поддерживает транспортировку в контейнерах высокого типа 40 футов, завершает 85% предварительной сборки до отправки с завода и может быть введено в эксплуатацию за 10-20 дней на месте. Получив международные сертификаты CE, EAC и KCS, оно становится предпочтительным крупномасштабным оборудованием для штабелирования в больших причалах портов для сыпучих грузов и крупных центров транзита тяжелых сыпучих материалов.

Основные функции ZR140SF Телескопического штабелера

Как профессиональное крупномасштабное оборудование для штабелирования и радиальное устройство для изменения амплитуды при штабелировании, ключевая конкурентоспособность ZR140SF Телескопического штабелера заключается в тройном преимуществе «высокая производительность + экономия площади + стабильная эксплуатация». Решая проблемы крупномасштабных тяжелых сыпучих материалов в портах — «суточная производительность разгрузки кораблей до 10 000 тонн, дефицит площади» — за счет оптимизации функций достигается «замена нескольких традиционных моделей одной единицей», что не только решает проблемы традиционного оборудования для штабелирования при обработке крупных сыпучих материалов — «нехватка производительности, большое занимаемое пространство, низкая эффективность штабелирования», но и гарантирует стабильность эксплуатации благодаря точному контролю, идеально соответствуюя требованиям крупномасштабного использования оборудования для штабелирования в портах.

Радиальное вращение

Оборудование оснащено системой радиального вращения с двигателем на двух гидромоторах, обеспечивающей штабелирование на 360° без мертвых зон. Максимальный угол поворота сохраняет эксплуатационный предел в 110°, а амплитуда вибрации корпуса при вращении контролируется в пределах 2 мм, стабильность превышает стабильность обычного крупномасштабного оборудования для штабелирования на 35%. В больших причалах портов для сыпучих грузов при необходимости штабелирования железной руды после разгрузки кораблей типа Capesize (80 000-120 000 ДWT) одна единица ZR140SF Телескопического штабелера может охватить зону действия диаметром 60 метров, что снижает инвестиции в оборудование на 60% по сравнению с традиционной комбинацией «3 фиксированных штабелера + 2 транзитных устройства», одновременно избежая сложных процессов координации между несколькими единицами оборудования.

Телескопическое регулирование

Телескопический брус изготовлен методом сварки по сегментам из сплавной стали высокой прочности Q355B, стандартный диапазон телескопирования 10-20 м, адаптированный к особенности портов «большие различия в пространстве между различными причалами»: в старых причалах с ограниченным пространством при сжимании до 10 м возможно штабелирование вдоль береговой линии, избежая занимаения водных путей; в новых крупных причалах при удлинении до 20 м обеспечивается непрерывная подача материалов в «длинные высокоплотные кучи», площадь штабелирования в час достигает 120 м², превышая аналогичное показатель фиксированного оборудования для штабелирования того же класса на 40%. Одновременно система телескопирования оснащена устройством для скольжения кабелей «защита от пыли и кручения», разработанным ZOOMRY самостоятельно, с двойной герметичной конструкцией и прочными направляющими, способным сопротивляться воздействию высокой солености и пыли в портах, продлевая срок службы кабелей до 10 лет и более, уменьшая частоту обслуживания и затраты на крупномасштабное оборудование.

Изменение амплитуды (поднятие/опускание)

Механизм изменения амплитуды оборудован синхронным двигателем на четырех гидравлических цилиндрах, максимальная высота штабелирования достигает 20 метров — более чем в два раза превышает высоту традиционного фиксированного оборудования для штабелирования (8-10 м), что позволяет максимально использовать вертикальное пространство порта. При расчете на участок штабелирования площадью 5000 м² вместимость ZR140SF Телескопического штабелера может достигать 150 000 м³ (при плотности железной руды 2,5 т/м³ это около 375 000 тонн), эффективность использования площади превышает показатели традиционного оборудования для штабелирования на 100%, что эквивалентно экономии 2500 м² площади в порту. При стоимости аренды площади портового причала 100 юаней/м²/год ежегодные затраты на площадь могут быть снижены на 250 000 юаней. Кроме того, механизм изменения амплитуды оснащен логикой контроля «этапной подачи материалов», при штабелировании тяжелых сыпучих материалов высота падения может быть контролирована в пределах 1,2 м, уменьшая износ ленты под воздействием материалов, срок службы ленты превышает срок службы ленты обычного крупномасштабного оборудования для штабелирования на 60%.

Основные компоненты

Двигательная и гидравлическая системы

В качестве двигательной системы можно выбрать крупномасштабные редукторы-моторы от международных брендов первого класса, таких как SEW (Германия), FLENDER (Германия), мощность вывода увеличена до 66 кВт (главный конвейер) + 25 кВт (шасси). Ротор мотора изготовлен по технологии наложения высококремнистых стали, номинальный момент достигает 2800 Н·м, что обеспечивает стабильную поддержку требований к непрерывной транспортировке тяжелых сыпучих материалов с производительностью 2100 т/ч. Эффективность мотора превышает 97,5%, экономия энергии на 14% по сравнению с обычными крупномасштабными моторами. Гидравлический блок питания представляет собой крупномасштабную систему, разработанную по индивидуальному заказу ZOOMRY, объем бака 650 л, оснащен тройным высокоточным фильтрующим устройством (точность фильтрации 8 мкм). Чистота гидравлического масла поддерживается на уровне NAS 7, износ гидравлических компонентов снижен на 55%, годовая частота отказов системы ниже 0,2% — это позволяет избежать ожидания материалов разгрузочными кранами из-за неисправностей гидравлики.

Контрольная система

Оборудование поддерживает три режима эксплуатации, в сочетании с 12-дюймовым высококачественным сенсорным экраном HMI (поддерживает переключение между несколькими языками: английским, русским, корейским и др.), интерфейс оптимизирован под требования «много задач, быстрое реагирование» при крупномасштабных операциях в порту:

1. Полностью автоматический режим PLC: Можно предварительно настроить крупномасштабные пути штабелирования, такие как «ступенчатое штабелирование», «круговое штабелирование». Система в реальном времени собирает объем поступающих материалов с помощью весовых датчиков, автоматически регулирует скорость радиального вращения, длину телескопического браса и высоту изменения амплитуды, без ручного вмешательства. Одна единица может заменить 6-7 операторов, значительно снижая затраты на труд в порту; одновременно поддерживает связь с центральной системой контроля порта, обеспечивая согласованную работу «разгрузочный кран — штабелер — транзитное устройство», повышая эффективность всего процесса.
2. Режим дистанционного управления: Оборудован промышленным усиленным беспроводным пультом управления, диапазон действия 100 метров, устойчивость к помехам соответствует стандарту защиты IP67, даже в условиях сильного ветра и высокой солености в порту сигнал контроля передается стабильно. Оператор может наблюдать за состоянием штабелирования тяжелых сыпучих материалов в контрольно-диспетчерской комнате причала или безопасном наблюдательном пункте, регулировать параметры в реальном времени, избежая опасностей, связанных с близким контактом с падающими тяжелыми сыпучими материалами и вибрацией оборудования.
3. Ручной режим: В чрезвычайных ситуациях быстро переключается на ручной режим, при этом на ручном интерфейсе предусмотрена функция «предупреждение о перегрузке». При обнаружении превышения безопасного порога нагрузки на оборудование (например, 2300 т/ч) автоматически ограничивает производительность и подает сигнал тревоги, гарантируя контроль крупномасштабных операций.

Системы безопасности и очистки

Учитывая особенности крупномасштабного штабелирования в порту — «большое ударное воздействие тяжелых сыпучих материалов, широкое распространение последствий аварий» — ZR140SF Телескопический штабелер прошел множественное усиление: При отключении электроэнергии гидравлическая система автоматически блокируется за 0,005 секунд, механизм блокировки изготовлен из кованного материала 40Cr, способен выдерживать кратковременное ударное воздействие 80 тонн, предотвращая внезапное падение телескопического браса под весом тяжелых сыпучих материалов; стальной канат оснащен двойным механическим ограничением + устройством контроля натяжения в реальном времени, при отклонении натяжения более 5% немедленно активируется блокировка, избежая риска разрыва каната; на обеих сторонах ленты установлены крупные переключатели защиты от смещения, с толстым литым корпусом и двойными контактами запуска, при смещении более ±35 мм автоматически останавливается, одновременно отключает сигнал о поступлении материалов в разгрузочный кран, предотвращая непрерывное разливание тяжелых сыпучих материалов (потери при одном разливании могут быть ограничены 150 кг).

Система очистки имеет комбинированный дизайн «двойные скребки + щетки»: На передней и задней частях установлены по две комплекты тяжелых очищающих скребков из полиуретана (PU) (толщина 25 мм), эффективность очистки 99,5%, позволяющая полностью удалить остаточные фрагменты тяжелых сыпучих материалов с поверхности ленты; на обеих сторонах ленты установлены износостойкие щетки, дополнительно удаляющие мелкую пыль и уменьшающие износ ленты. Сребки и щетки имеют дизайн «быстрого разъема», замена отдельного элемента занимает только 30 минут, что на 40% короче времени обслуживания обычного крупномасштабного оборудования для штабелирования.

Удобная транспортировка и эффективный монтаж

Решая проблемы глобальных крупномасштабных проектов в портах — «сложности транспортировки оборудования, длительный период монтажа» — ZR140SF благодаря дизайну «крупномасштабное модульное разбиение + высокая доля предварительной сборки» значительно снижает сложности транспортировки и монтажа при сохранении прочности крупной конструкции, гарантируя быстрое введение проекта в эксплуатацию.

Транспортировка в контейнерах высокого типа 40 футов

Несмотря на то, что это крупномасштабное оборудование для штабелирования, ZR140SF Телескопический штабелер благодаря научному модульному разбиению разбивает основные компоненты на 4 стандартные модуля — «крупный модуль шасси, сегментированный модуль телескопического браса, модуль гидравлического блока питания, модуль привода». Среди них крупный модуль шасси изготовлен из легкой стали высокой прочности, вес ограничен 28 тоннами; модуль телескопического браса разбит на 2 сегмента (по 10 м каждый), вес каждого сегмента не превышает 15 тонн, все модули соответствуют размерам контейнера высокого типа 40 футов (длина 12,03 м × ширина 2,35 м × высота 2,69 м), нет необходимости получать разрешения на транспортировку сверхшироких или сверхтяжелых грузов. По сравнению с традиционной схемой «розничная транспортировка + специальная транспортировка» для крупномасштабного оборудования, затраты на трансграничную логистику снижены на 45%, кроме того, возможно транспортировка обычными контейнерными судами, избежая задержек цикла из-за специальной логистики.

Быстрый монтаж с предварительной сборкой

До отправки с завода 85% работ по предварительной сборке оборудования завершены, при этом ключевые операции — сварка крупной конструкции, соединение гидравлических трубопроводов, прокладка электрических проводов — выполняются на заводе и проходят 150-часовое испытание на полной нагрузке в крупномасштабном режиме (моделирование сценария непрерывной транспортировки тяжелых сыпучих материалов с производительностью 2100 т/ч), гарантируя отсутствие неполадок при монтаже на месте. На месте требуется выполнить только 3 ключевые операции — «сегментированное соединение телескопического браса, продувка гидравлической системы, настройка системы дистанционного управления». ZOOMRY предоставляет список специальных инструментов для монтажа крупномасштабного оборудования и руководство; при необходимости клиента можно направить инженеров с опытом работы с крупномасштабным оборудованием портов более 10 лет на место для супервизии над монтажом и проведения параллельного специального обучения операторов. Согласно данным предыдущих проектов, квалифицированная команда может завершить монтаж и наладку за 10 дней (в минимальном варианте), максимальный срок — не более 20 дней, что на 43% короче среднеотраслевого срока монтажа крупномасштабного оборудования для штабелирования (35 дней).

Соответствие стандартам нескольких рынков

Оборудование прошло сертификацию CE Евросоюза (Директива по машинам 2006/42/ЕС, Директива по электромагнитной совместимости 2014/30/EU), завершило 12 специальных тестов на соответствие требованиям безопасности крупномасштабной техники (включая прочность конструкции при нагрузке, дистанцию аварийного торможения, электрическую безопасность и т.д.), и может напрямую входить на рынок Европейской экономической зоны (EEA); прошло сертификацию EAC Таможенного союза, удовлетворяя требованиям к условиям «низкая температура, много снега, операции с тяжелыми сыпучими материалами» в портах стран СНГ; одновременно получило сертификацию KCS Южной Кореи, соответствуюя стандартам Южной Кореи по ограничению шума и выброса пыли для крупномасштабного оборудования в портах. Кроме того, оборудование в целом соответствует системе менеджмента качества ISO 9001 и системе менеджмента окружающей среды ISO 14001, с полной отслеживаемостью всего производственного процесса — от проверки материала крупной конструкционной стали (предел текучести ≥ 355 МПа) до теста на герметичность гидравлической системы под высоким давлением (выдерживание давления 28 МПа без утечек) — каждый процесс имеет детальные записи о качестве, гарантируя консистентность при серийном производстве.

Контроль качества основных компонентов соответствует международным стандартам для крупномасштабного оборудования: Подшипники-опоры используют крупные износостойкие модели, разработанные ZOOMRY самостоятельно, тело ролика изготовлено из бесшовной стали марки 20# (толщина стенки 12 мм), радиальное биение ≤ 0,4 мм (лучше, чем стандарт ГОСТ Китая 0,5 мм), сопротивление вращению ≤ 2,3 Н (лучше, чем стандарт ГОСТ ≤ 3 Н), подшипники — крупные глухоподшипниковые (модель 312), срок службы превышает 60 000 часов; оси барабанов изготовлены из кованного материала 40Cr (диаметр ≥ 220 мм), толщина корпуса достигает 18 мм, после обработки на ЧПУ с четырьмя валиками для кругования эллиптичность < 1,5 мм, после сварки прошло двойное тестирование — ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) и магнитопорошковая проверка (МПП) — для устранения внутренних напряжений, гарантируя отсутствие деформации при долгосрочном поддержке тяжелых сыпучих материалов. Центр контроля качества ZOOMRY (включая лабораторию механики крупных конструкций, лабораторию высокопressure testing гидравлических систем) оснащен более чем 60 профессиональными устройствами. Каждый ZR140SF Телескопический штабелер перед отгрузкой с завода проходит 20 строгих тестов, таких как «тест на непрерывную транспортировку тяжелых сыпучих материалов с производительностью 2100 т/ч», «тест на запуск при низкой температуре -35℃», «тест на стабильность в условиях солености в течение 96 часов», чтобы гарантировать полное соответствие производительности требованиям крупномасштабных операций в глобальных портах.

Сценарии применения

В сценарии крупных причалов портов для сыпучих грузов оборудование в основном используется для штабелирования тяжелых сыпучих материалов (железная руда, уголь, никелевая руда и т.д.) после разгрузки кораблей, особенно подходящее для причалов, способных принимать корабли типов Panamax (60 000-80 000 ДWT) и Capesize (80 000-120 000 ДWT). Решая особенности таких причалов — «высокая эффективность разгрузки (2000-2500 тонн в час), крупные партии тяжелых сыпучих материалов» — производительность 2100 т/ч идеально соответствует ритму работы разгрузочных кранов, избежая ожидания материалов разгрузочными кранами из-за медленного штабелирования; длина телескопического браса 10-20 м гибко адаптируется к требованиям штабелирования в различных зонах склада, в сочетании с дизайном высоты штабелирования 20 м максимально использует ограниченное пространство за причалом, уменьшая затраты на временную транспортировку сыпучих материалов; кроме того, оборудование обработано антикоррозийным покрытием (толщина 80 мкм), способным сопротивляться воздействию высокой солености в портах, продлевая срок службы оборудования до 12 лет и более, уменьшая частоту замены крупномасштабного оборудования в порту.

Более того, в сценарии смешанного штабелирования нескольких типов тяжелых сыпучих материалов в портах в полностью автоматическом режиме PLC ZR140SF Телескопического штабелера можно предварительно настроить пути штабелирования для различных материалов (например, отдельное штабелирование железной руды и угля), благодаря точному контролю изменения амплитуды (поднятие/опускание) и радиального вращения избежать смешивания и загрязнения материалов; функция дистанционного управления уменьшает время пребывания операторов в условиях высокой концентрации пыли, соответствуюя требованиям к охране труда и безопасности в портах.

Технические параметры

Выбор ZOOMRY

Ценность для клиента

При выборе ZR140SF Телескопического штабелера глобальные клиенты-порты могут получить значительную ценность из трех аспектов: «площадь, оборудование, труд». По аспекту площади: дизайн высоты штабелирования 20 м увеличивает эффективность использования площади на 100%; по аспекту оборудования: высокая производительность 2100 т/ч уменьшает инвестиции в оборудование на 30%, снижая начальные затраты на покупку; по аспекту труда: автоматический контроль заменяет 6-7 операторов. Кроме того, годовая частота отказов оборудования ниже 0,2%, среднее время между отказами (MTBF) превышает 10 000 часов, что уменьшает потери от простоя на 60% по сравнению с среднеотраслевым показателем.

Глобальная поддержка и обслуживание

Для удовлетворения требований к обслуживанию глобальных крупномасштабных проектов в портах ZOOMRY создал всеобъемлющую систему поддержки «крупномасштабная технология + присутствие на месте + запасные части»: Предоставляет мультиязычную специализированную техническую документацию для крупномасштабного оборудования (включая руководство по обслуживанию крупных конструкций, правила эксплуатации в портах, руководство по устранению неполадок) и видеоинструкции по монтажу, онлайн-консультации по техническим вопросам круглосуточно, время реакции инженеров не превышает 3 часов. При этом назначенные инженеры имеют опыт работы с крупномасштабным оборудованием портов более 10 лет, способные точно решать технические проблемы при крупномасштабных операциях. Для ключевых проектов в портах можно направить инженеров на место для проведения «руководства по монтажу крупномасштабного оборудования + специального обучения операторов» (продолжительность обучения 10 дней, включая безопасную эксплуатацию крупномасштабного оборудования, обработку аварийных ситуаций, ежедневное обслуживание), гарантируя, что команда клиента полностью освоит навыки использования оборудования. Сохраняется запас ключевых запасных частей (гидравлические цилиндры, крупные подшипники-опоры, приводные моторы), сроки отправки не превышают 4 дней, значительно сокращая время ожидания ремонта крупномасштабного оборудования и гарантируя долгосрочную стабильную работу глобальных проектов в портах.