ZR160SF Телескопический штабелер

ZR160SF Телескопический штабелер — это флагманская модель ZOOMRY, разработанная специально для сверхкрупного штабелирования тяжелых сыпучих материалов в мировой минеральной промышленности. оборудуется сверхширокой лентой шириной 1600 мм, при скорости 4,0 м/с достигает экстремальной производительности 3500 т/ч; на основе конструкции сверхкрупного устойчивого к нагрузкам корпуса, в сочетании с телескопическим брусом 10-20 м и функцией штабелирования высотой 20 м, он стабильно удовлетворяет требованиям крупномасштабного штабелирования тяжелых сыпучих материалов (железная руда, крупный уголь и т.д.), значительно увеличивая емкость минеральных складов. Оборудование поддерживает полностью автоматическое штабелирование по PLC, завершает 85% предварительной сборки до отправки с завода, может быть введено в эксплуатацию за 10-20 дней на месте, имеет международные сертификаты CE и EAC, работает с низким шумом и низкой частотой отказов, становясь ключевым сверхкрупным оборудованием для штабелирования в минеральных сценариях — крупных открытых разрывах, массовых обогатительных заводах и т.д.

Основные функции ZR160SF Телескопического штабелера

Как профессиональное сверхкрупное оборудование для штабелирования и радиальное телескопическое устройство для штабелирования, ключевая конкурентоспособность ZR160SF Телескопического штабелера заключается в тройном преимуществе «сверхвысокая производительность + сверхкрупная емкость штабелирования + адаптация к минеральным сценариям». Решая проблемы минеральной промышленности — «суточная добыча достигает десятков тысяч тонн, большой площадь склада, сложные характеристики тяжелых сыпучих материалов» — за счет сверхкрупного оптимизации функций и конструкций, оно полностью устраняет недостатки традиционного оборудования для штабелирования: «нехватка производительности, нехватка емкости, низкая устойчивость к погодным условиям», идеально соответствуюя требованиям крупномасштабной, высокоинтенсивной эксплуатации оборудования для штабелирования в минеральной промышленности.

Радиальное вращение

Оборудование оборудуется системой радиального вращения с тройным гидромотором, на основе конструкции сверхкрупного шасси, обеспечивает штабелирование на 360° без мертвых зон, сохраняет максимальный угол поворота 110°, а стабильность корпуса при вращении превышает стабильность обычного крупного оборудования для штабелирования на 50%. В крупномасштабном складе крупного открытого разрыва одна единица ZR160SF Телескопического штабелера охватывает рабочую зону диаметром 70 метров, снижая инвестиции в оборудование на 65% по сравнению с традиционным комбинированным решением «4 средних штабелера + 3 транзитных устройства», одновременно избежая сложных процессов координации между несколькими единицами оборудования. Эта конструкция не только снижает начальные инвестиции в оборудование минеральной промышленности (экономия около 6 миллионов юаней при средней цене одной единицы), но и уменьшает потери при соединении оборудования, увеличивая эффективность штабелирования на 30% по сравнению с традиционными решениями, полностью соответствуюя требованиям «крупного склада, высокой непрерывности» в минеральной промышленности.

Телескопическое регулирование

Телескопический брус изготовлен цельносварным из сплавной стали высокой прочности Q690, на критических нагрузочных участках установлены усиливающие пластины толщиной 20 мм, стандартный диапазон телескопирования 10-20 м, с специальным усилением под особенности минеральной промышленности — «большое ударное воздействие тяжелых сыпучих материалов, высокая концентрация пыли»: при удлинении до 20 м обеспечивает непрерывную подачу «длинных высокоплотных кучей», объем штабелирования в часдостигать 7000 м³ (при плотности железной руды 2,5 т/м³), превышая аналогичное показатель средних штабелей того же класса на 50%; при сжимании до 10 м адаптируется к временным чрезвычайным требованиям штабелирования в минеральной промышленности, уменьшая энергопотребление ленты при холостом ходу (экономия электроэнергии около 3 кВт·ч в час). Одновременно система телескопирования оснащена устройством для скольжения кабелей «тяжелое защита от пыли и кручения», разработанным ZOOMRY самостоятельно, с трехслойной герметичной конструкцией и сплавными направляющими, устойчивым к высокой концентрации пыли и сильной вибрации в минеральных складах, снижающим износ кабелей на 70%, продлевая срок службы до 12 лет и более, значительно уменьшая частоту обслуживания и затраты на сверхкрупное оборудование.

Изменение амплитуды (поднятие/опускание)

Механизм изменения амплитуды имеет конструкцию с синхронным приводом на шести гидравлических цилиндрах, максимальная высота штабелированиядостигать 20 метров — в два раза больше, чем у традиционного оборудования для штабелирования в минеральной промышленности (8-10 м), что позволяет максимально использовать вертикальное пространство минеральных складов. При расчете на минеральный склад площадью 10 000 м² емкость штабелирования ZR160SF Телескопического штабелера достигать 300 000 кубических метров (около 750 000 тонн железной руды), увеличивая эффективность использования склада на 100% по сравнению с традиционным оборудованием для штабелирования, что эквивалентно экономии 5000 м² земельного участка для минеральных предприятий. Кроме того, механизм изменения амплитуды, учитывая особенность тяжелых сыпучих материалов в минеральной промышленности — «большой вес единицы (до 100 кг)», оснащен логикой контроля «многоступенчатой подачи с буфером», точно контролирующей высоту падения материалов в пределах 0,8 м, уменьшая ударное воздействие на ленту и корпус, срок службы ленты превышает срок службы ленты обычного крупного оборудования для штабелирования на 80%, идеально соответствуюя требованиям высокоинтенсивного штабелирования в минеральной промышленности.

Основные компоненты

ZR160SF Телескопический штабелер стабильно обеспечивает сверхвысокую производительность 3500 т/ч благодаря целенаправленной разработке основных компонентов с учетом «сверхкрупности, высокой нагрузки, устойчивости к минеральным условиям» — от приводной системы до защитных мер каждый компонент прошел тестирование в условиях сверхкрупной минеральной эксплуатации в центре контроля качества ZOOMRY, гарантируя низкий шум и низкую частоту отказов в условиях непрерывной высокой нагрузки, высокой концентрации пыли и сильной вибрации в минеральной промышленности.

Приводная и гидравлическая системы

Приводная система оснащена сверхкрупными редукторно-моторными узлами от международных брендов первого класса — SEW (Германия), FLENDER (Германия) и т.д., мощность увеличена до 90 кВт (основной конвейер) + 30 кВт (шасси), ротор мотора изготовлен по технологии наложения сверхвысококремнистых стали, номинальный момент достигает 4500 Н·м, стабильно поддерживающий требования сверхвысокоскоростной непрерывной транспортировки тяжелых сыпучих материалов 3500 т/ч, эффективность мотора достигать 98% и более, экономия электроэнергии на 15% по сравнению с обычными крупными моторами. Гидравлический блок питания — это сверхкрупная система, разработанная по индивидуальному заказу ZOOMRY, емкость гидравлического бака увеличена до 800 л, оснащен четырехступенчатым высокоточным фильтрующим устройством (точность фильтрации 5 мкм), чистота гидравлического масла поддерживается на уровне класса NAS 6 (лучше стандарта класса NAS 7 отрасли), износ гидравлических компонентов снижен на 60%, годовая частота отказов системы ниже 0,1%.

Контрольная система

Оборудование основано на полностью автоматическом штабелировании по PLC, в сочетании с 15-дюймовым высококачественным сенсорным экраном HMI (поддерживает переключение между несколькими языками: английским, русским, испанским и др.), интерфейс глубоко оптимизирован под требования минеральной промышленности «крупномасштабность, низкая численность персонала»:

1. Полностью автоматический режим PLC: Можно предварительно настроить специфические для минеральной промышленности пути штабелирования — «слоевое высокоплотное штабелирование», «секторное рассеянное штабелирование» и т.д. Система в реальном времени собирает объем входящих материалов и высоту штабелирования с помощью высокоточных весовых датчиков и лазерных уровнемеров, автоматически регулируя скорость радиального вращения (0-5°/мин), длину телескопического бруса и высоту изменения амплитуды, обеспечивая «неподдерживаемое» штабелирование. Одна единица заменяет 8-10 операторов, значительно снижая затраты на персонал в минеральной промышленности; одновременно поддерживает связь с центральной системой контроля минерального предприятия, обеспечивая полностью автоматизированную координацию «добывающее оборудование — конвейер — штабелер», эффективность штабелирования превышает эффективность ручного управления на 40%.
2. Режим дистанционного управления: Оборудован взрывозащищенным беспроводным пультом управления промышленного класса, диапазон действия достигать 120 метров, устойчивость к пыли и вибрации соответствует стандарту защиты IP68, даже в условиях сильного ветра и высокой концентрации пыли в открытом разрыве минерального предприятия стабильно передавая сигналы управления. Оператор может наблюдать за состоянием штабелирования тяжелых сыпучих материалов в взрывозащищенной контрольно-диспетчерской комнате или безопасной смотровой башне, регулируя параметры в реальном времени, избежая опасностей, связанных с близким контактом с падающими тяжелыми сыпучими материалами и вибрацией оборудования.
3. Ручной режим: Быстро переключается в чрезвычайных ситуациях, ручной интерфейс оснащен функцией «защита от перегрузки», при обнаружении превышения безопасного порога нагрузки на оборудование (например, 3800 т/ч) автоматически снижает скорость ленты и запускает звуковое и световое предупреждение, гарантируя управляемость сверхкрупного оборудования.

Системы безопасности и очистки

При проектировании безопасности, учитывая особенности сверхкрупного штабелирования в минеральной промышленности — «сильное ударное воздействие тяжелых сыпучих материалов, широкое распространение последствий аварий» — ZR160SF Телескопический штабелер прошел четырехкратное усиление: При отключении электроэнергии гидравлическая система автоматически блокируется за 0,004 секунды, механизм блокировки изготовлен из кованого материала 42CrMo, устойчивого к кратковременному ударному воздействию 120 тонн, предотвращая внезапное падение телескопического бруса при перевозке сверхтяжелых сыпучих материалов; стальной канат оснащен тройным механическим ограничителем + системой контроля натяжения в реальном времени, при отклонении натяжения более 3% немедленно запускает блокировку, одновременно отключая питание основного привода, избежая риска разрыва каната; на обеих сторонах ленты установлены сверхкрупные переключатели против смещения, с литой стальной коробкой и двойной пружинной триггерной конструкцией, при смещении более ±40 мм автоматически останавливаются, одновременно останавливая передний конвейер, предотвращая непрерывное разливание тяжелых сыпучих материалов (потери при одном разливании можно контролировать в пределах 200 кг); на критических участках корпуса установлены буферные устройства, устойчивые к случайному удару крупных материалов (единица весом более 100 кг), защищающие сверхкрупную конструкцию от повреждений.

Система очистки имеет комбинированную конструкцию «тяжелые шовники + высокое давление»; на передней и задней частях установлены по две комплекты сверхизносостойких шовников из полиуретана (PU) толщиной 30 мм, поверхность шовников покрыта карбидом вольфрама, эффективность очистки достигать 99,8%, полностью удаляющая остаточные фрагменты тяжелых сыпучих материалов (железная руда, угольные куски и т.д.) с поверхности ленты; внутри ленты установлено устройство высокого давления (по желанию), в сочетании с системой фильтрации пыли для минеральной промышленности очищающее пыль, налипающую на внутреннюю поверхность ленты, уменьшая износ подшипников. Шовники и устройства высокого давления имеют конструкцию «бытовыключательное фланцевое соединение», замена одной единицы занимает только 40 минут, что на 30% меньше времени обслуживания обычного сверхкрупного оборудования для штабелирования, адаптированная к требованиям минеральной промышленности «краткий срок простоя, высокая эффективность обслуживания».

Удобная транспортировка и эффективный монтаж

Решая проблемы глобальных минеральных проектов — «сложности трансграничной транспортировки оборудования, длительный срок монтажа» — ZR160SF благодаря конструкции «сверхкрупное модульное разбиение + высокая доля предварительной сборки» значительно снижает сложности транспортировки и монтажа, сохраняя прочность сверхкрупной конструкции, гарантируя быструю ввод в эксплуатацию минеральных проектов.

Транспортировка в контейнерах высокого типа 40 футов

Несмотря на то, что это сверхкрупное оборудование для штабелирования, ZR160SF Телескопический штабелер благодаря научному модульному разбиению разбивает основные компоненты на 5 стандартных модуля — «сверхкрупный модуль шасси (2 сегмента), модуль телескопического бруса по сегментам (3 сегмента), модуль гидравлического блока питания, модуль привода»; среди них сверхкрупный модуль шасси изготовлен из легкой стали высокой прочности, масса одного сегмента ограничена 30 тоннами; каждый сегмент модуля телескопического бруса длиной 10 м, масса одного сегмента не превышает 18 тонн, все модули соответствуют размерам контейнера высокого типа 40 футов (длина 12,03 м × ширина 2,35 м × высота 2,69 м), нет необходимости получать разрешения на транспортировку сверхшироких, сверхтяжелых или сверхвысоких грузов. По сравнению с традиционным решением «розничная транспортировка + специальная транспортировка» для сверхкрупного оборудования, затраты на трансграничную логистику снижены на 50%, кроме того, возможно транспортировка обычными контейнерными судами, избежая задержек сроков из-за специальной логистики.

Быстрый монтаж с предварительной сборкой

До отправки с завода оборудование завершает 85% предварительной сборки, при этом ключевые операции — сварка сверхкрупной конструкции, высокое давление для соединения гидравлических трубопроводов, взрывозащищенное прокладка электрических проводов — выполняются на заводе, проходят 200-часовое тестирование на полной нагрузке в сверхкрупном режиме (моделирование сценария непрерывной транспортировки тяжелых сыпучих материалов 3500 т/ч), гарантируя отсутствие отказов при монтаже на месте. На месте требуется выполнить только 3 ключевые операции — «соединение телескопического бруса по сегментам (с использованием высокопрочных болтов, момент затяжки достигать 1200 Н·м), продувка гидравлической системы, настройка контрольной системы PLC»; ZOOMRY предоставляет руководство с перечнем специальных крутящих ключей для монтажа сверхкрупного оборудования и 3D-анимацией монтажа, при необходимости клиента можно направить инженеров с опытом работы с сверхкрупным минеральным оборудованием более 20 лет на место для супервизии над монтажом, одновременно проводя специализированное обучение операторов (включая взрывозащищенное управление, обработку чрезвычайных ситуаций). Согласно данным предыдущих проектов, квалифицированная команда может завершить монтаж и настройку за 12 дней в минимальном случае, максимальный срок — не более 20 дней, что на 56% меньше среднего срока монтажа сверхкрупного оборудования для штабелирования отрасли (45 дней).

Адаптация к стандартам нескольких рынков

Оборудование имеет сертификат CE Евросоюза (Директива 2006/42/ЕС о машинах), прошло 15 специальных тестов на соответствие требованиям безопасности сверхкрупной техники (включая нагрузочную прочность сверхкрупной конструкции, взрывозащищенные свойства, электрообезопасность и т.д.), может напрямую входить на рынок минеральной промышленности Европейской экономической зоны (EEA); имеет сертификат EAC Таможенного союза, удовлетворяющий требованиям к условиям минеральной промышленности стран СНГ — «низкая температура (ниже -35℃), много снега, работы с тяжелыми сыпучими материалами», все технические документы предоставлены на русском языке для удобства локального регулирующего контроля. Кроме того, оборудование в целом соответствует системе менеджмента качества ISO 9001 и системе менеджмента окружающей среды ISO 14001, с полной отслеживаемостью всего производственного процесса — от тестирования материала сверхкрупной конструкционной стали (предел текучести ≥ 690 МПа) до теста на герметичность гидравлической системы при сверхвысоком давлении (устойчивость к давлению 32 МПа без утечек) — каждый процесс имеет детальные записи о качестве, гарантируя согласованность при серийном производстве.

Контроль качества основных компонентов соответствует международным стандартам для сверхкрупного минерального оборудования: Подшипники — сверхтяжелые износостойкие модели, разработанные ZOOMRY самостоятельно, тело подшипника — бесшовная труба 45# (толщина стенки 15 мм), радиальное биение ≤ 0,3 мм (лучше стандарта ГОСТ Китая 0,5 мм), сопротивление вращению ≤ 2,0 Н (лучше стандарта ГОСТ ≤ 3 Н), подшипники — сверхтяжелые самонаправляющие роликовые (модель 22320), срок службы достигать 50 000 часов и более; ось барабана — кованые детали 42CrMo (диаметр ≥ 280 мм), толщина корпуса достигать 22 мм, после обработки на ЧПУ с четырьмя валиками для кругования эллиптичность < 1,2 мм, после сварки прошло двойное тестирование — ультразвуковая дефектоскопия (УЗД) и магнитопорошковая проверка (МПП), устраняя внутренние напряжения, гарантируя отсутствие деформации при долгосрочной перевозке сверхтяжелых сыпучих материалов. Центр контроля качества ZOOMRY (включая лабораторию механики сверхкрупных конструкций, лабораторию тестирования гидравлических систем при сверхвысоком давлении, лабораторию взрывозащищенного оборудования для минеральной промышленности) оснащен более чем 60 профессиональными устройствами, каждое ZR160SF Телескопическое штабелер перед отправкой с завода проходит 25 строгих тестов — «тест на непрерывную транспортировку тяжелых сыпучих материалов 3500 т/ч», «тест на запуск при низкой температуре -40℃», «тест на стабильность в условиях пыли 120 часов» и т.д., гарантируя полное соответствие производительности требованиям сверхкрупной эксплуатации в мировой минеральной промышленности.

Сценарии применения

Конструкция производительности ZR160SF Телескопического штабелера полностью соответствует требованиям сверхкрупной эксплуатации с тяжелыми сыпучими материалами в мировой минеральной промышленности, благодаря сверхвысокой производительности 3500 т/ч и преимуществу высоты штабелирования 20 м становится «сердцем эффективности» крупных открытых разрывов и массовых обогатительных заводов.

В сценарии крупного открытого разрыва оборудование в основном используется для транзитного штабелирования тяжелых сыпучих материалов между зоной добычи и крэкером, обрабатывая тяжелые сыпучие материалы — железную руду, крупный уголь, никелевую руду и т.д. (максимальный размер материала достигать 600 мм); учитывая особенность открытого разрыва — «суточная добыча достигать 50 000 тонн и более», производительность 3500 т/ч идеально соответствует ритму подачи материала основного минерального конвейера, избежая остановки линии добычи из-за медленного штабелирования; длина телескопического бруса 10-20 м гибко адаптируется к неправильной форме склада открытого разрыва, в сочетании с конструкцией высоты штабелирования 20 м максимально использует свободные зоны разрыва, увеличивая емкость штабелирования на 100% по сравнению с традиционным оборудованием для штабелирования, снижая затраты на временную транспортировку тяжелых сыпучих материалов (например, снижение использования самосвалов на 40%, экономия на топливе около 80 000 юаней в месяц); одновременно оборудование обработано антикоррозийным и антиизносным покрытием (толщина 100 мкм), устойчивым к действию сильного ультрафиолетового излучения и высокой концентрации пыли в открытом разрыве, продлевая срок службы оборудования до 15 лет и более, снижая частоту замены сверхкрупного минерального оборудования.

В сценарии массового обогатительного завода ZR160SF Телескопический штабелер может использоваться для централизованного штабелирования концентрата после обогащения (железный концентрат, медный концентрат и т.д.), адаптированного к требованию «одновременной подачи материала из нескольких производственных линий»; сверхвысокая производительность 3500 т/ч одновременно принимает материал из 3-4 производственных линий обогащения, избежая закупорки концентрата; режим полностью автоматического штабелирования по PLC обеспечивает зональное штабелирование концентратов разных качеств, через точный контроль изменения амплитуды (поднятие/опускание) и радиального вращения избежая загрязнения смешиванием материалов (отклонение по качеству можно контролировать в пределах 0,5%); конструкция низкого шума (рабочий шум ≤ 75 дБ) соответствует требованиям экологической безопасности жилых районов вокруг обогатительного завода, избежая жалоб на шум; кроме того, оборудование можно дополнительно оснастить защитой от пыли для минеральной промышленности, дальнейшее снижение выброса пыли при штабелировании концентрата (концентрация пыли ≤ 30 мг/м³), соответствующее экологическим стандартам минеральной промышленности Евросоюза.

Технические параметры

Выбор ZOOMRY

Ценность для клиента

При выборе ZR160SF Телескопического штабелера глобальные клиенты из минеральной промышленности могут получить значительную ценность из трех ключевых аспектов: «инвестиции в оборудование, использование площади, затраты на персонал». По аспекту оборудования: сверхвысокая производительность 3500 т/ч снижает инвестиции в оборудование на 50%, уменьшая начальные затраты на покупку; по аспекту площади: конструкция высоты штабелирования 20 м увеличивает эффективность использования склада на 100%; по аспекту персонала: полностью автоматическое штабелирование по PLC заменяет 8-10 операторов. Кроме того, годовая частота отказов оборудования ниже 0,1%, среднее время между отказами (MTBF) достигать 12 000 часов и более, снижая потери от простоя на 70% по сравнению с средними показателями отрасли, при производительности 3500 т/ч ежегодная экономия от потерь от простоя около 1,2 миллиона юаней.

Поддержка и обслуживание

Для удовлетворения требований к обслуживанию глобальных сверхкрупных минеральных проектов ZOOMRY создал всеобъемлющую систему поддержки «сверхкрупная технология + присутствие на месте + запасные части»: Предоставляет мультиязычную специализированную техническую документацию для сверхкрупного минерального оборудования (включая руководство по обслуживанию сверхкрупной конструкции, правила взрывозащищенного управления для минеральной промышленности, руководство по устранению неисправностей) и видеоинструкции по монтажу, онлайн-консультации по техническим вопросам круглосуточно, время реакции инженеров не превышает 3 часов, при этом назначенные инженеры имеют опыт работы с сверхкрупным минеральным оборудованием более 15 лет, способные точно решать технические проблемы в минеральной эксплуатации (например, отказы при запуске при низкой температуре, сбой контрольной системы из-за пыли); для ключевых минеральных проектов можно направить инженеров на место для проведения «руководства по монтажу сверхкрупного оборудования + обучения взрывозащищенному управлению для минеральной промышленности» (длительность обучения 15 дней, включая безопасное управление сверхкрупным оборудованием, взрывозащищенное обслуживание, обработку чрезвычайных ситуаций), гарантируя, что команда клиента полностью освоит навыки использования оборудования; хранит ключевые запасные части — сверхкрупные гидравлические цилиндры, тяжелые подшипники, взрывозащищенные приводные моторы и т.д., срок доставки не превышает 5 дней, значительно снижая время ожидания обслуживания сверхкрупного оборудования, гарантируя долгосрочную стабильную эксплуатацию глобальных минеральных проектов.