ZR80D Бункер-питатель

ZR80D Бункер-питатель — это ключевое оборудование, разработанное компанией ZOOMRY специально для сценариев подачи различных материалов. Как основной бункер-питатель с производительностью 300 тонн в час (TPH), оно оснащено объемным бункером вместимостью 8 м³ и обеспечивает стабильную подачу материала при скорости конвейерного ремня 2,0 м/с. Оборудование имеет регулируемую систему натяжения конвейерного ремня, которая гибко адаптируется к материалам с различными характеристиками (например, гравий, уголь). Конструкция колесной рамы обеспечивает радиус поворота всего 6 м, гарантируя маневренность при работе. Дизельный вариант оборудования имеет расход топлива не более 20 л/ч, сочетая высокую эффективность и энергосбережение, а также прошел международную сертификацию CE и EAC. Благодаря этим характеристикам он стал предпочтительным выбором среди складываемых бункер-питателей с «широкой адаптивностью, высокой маневренностью и низким энергопотреблением» для заводов по производству агрегатов, небольших портов и других объектов.

Ключевые функции ZR80D Бункер-питателя

Как профессиональное оборудование для подачи материала на заводах по производству агрегатов, ключевое преимущество ZR80D Бункер-питателя заключается в «адаптивности к различным видам материалов + маневренности при операциях». Решив проблемы, такие как различия в характеристиках материалов и ограничения по рабочему пространству, за счет оптимизации функций оборудование реализует «адаптацию одного устройства к нескольким материалам и гибкую работу в малом пространстве». Это не только решает проблемы традиционных бункер-питателей (плохая адаптивность к материалам, неудобства при перемещении), но и соответствует двойным требованиям к «эффективности и энергосбережению» при работе с различными материалами.

Регулируемая система натяжения конвейерного ремня

Оборудование оснащено двухрежимной (ручной + гидравлический) регулируемой системой натяжения конвейерного ремня, которая позволяет точно регулировать натяжение ремня в зависимости от характеристик материала:

• При транспортировке крупнодисперсных материалов с высоким коэффициентом трения (например, гравий) натяжение можно увеличить до высокого уровня (значение натяжения 8-10 кН), чтобы избежать неравномерной подачи материала из-за скольжения ремня.
• При транспортировке мягких материалов, склонных к слеиванию (например, уголь) натяжение можно снизить до умеренного уровня (значение натяжения 5-7 кН), чтобы уменьшить дробление материала под давлением ремня и снизить износ ремня.

Регулировка системы натяжения осуществляется без разборки компонентов — достаточно использовать регулировочные ручки и гидравлические контрольные клапаны с боковой стороны оборудования, и процесс занимает не более 15 минут, не требуя участия профессиональных инженеров. Кроме того, механизм натяжения ремня оснащен устройством контроля натяжения, которое в реальном времени передаёт данные о значении натяжения и отображает их на экране HMI (человеко-машинный интерфейс). Это предотвращает повреждение ремня из-за чрезмерного ручного регулирования и продлевает срок службы ремня.

Колесная рама

Рама изготовлена из высокопрочной легкой сплавной стали, а её общая конструкция оптимизирована с использованием метода конечных элементов — это обеспечивает нагрузочную способность и одновременно контролирует вес оборудования. В сочетании с 4 комплектами усиленных сплавных шин (нагрузка на одну шину 10 тонн) минимальный радиус поворота составляет всего 6 м, что значительно меньше, чем у традиционных бункер-питателей (8-10 м). Такая конструкция позволяет оборудованию гибко поворачиваться и маневрировать в компактных рабочих зонах, осуществляя транспортировку материала без частых корректировок маршрута работы.

Рама также оснащена гидравлической системой амортизации. При работе на неровной поверхности она смягчает воздействие ударов от неровностей на оборудование, уменьшает движение и выпадение материала из бункера, а также защищает ключевые компоненты (например, электродвигатели, гидравлические системы) от повреждений от вибраций, повышая общую стабильность оборудования.

Конструкция дизельного варианта с низким энергопотреблением

Дизельный вариант оборудования оснащен дизельным двигателем, соответствующим стандарту Евро 3, который прошел специальную калибровку компанией ZOOMRY. Расход топлива не превышает 20 л/ч, что обеспечивает экономию энергии более 15% по сравнению с традиционными дизельными бункер-питателями того же класса. Двигатель использует технологию высокого давления с общим рейлом, что обеспечивает более полное сжигание топлива — это не только снижает расход топлива, но и уменьшает выбросы выхлопных газов, соответствуюя европейским стандартам по ограничению выбросов для нетранспортных мобильных машин.

Кроме того, двигатель оснащен интеллектуальной функцией запуска и останова: при работе в режиме ожидания более 10 минут он автоматически останавливается, предотвращая расход энергии на холостом ходу. Двигатель также может автоматически регулировать выходную мощность в зависимости от производительности подачи материала — например, при снижении производительности ниже 150 тонн/ч он автоматически переключается на режим низкой мощности, дополнительно оптимизируя энергопотребление.

Объемный бункер вместимостью 8 м³

Бункер имеет трапециевидную конструкцию с широким входом и глубоким полем, его эффективный объем составляет 8 м³. Это позволяет вмещать большие партии материала, уменьшать частоту дозаполнения материалом с помощью загрузочных машин, экскаваторов и другого оборудования для подачи материала, а также повышать общую непрерывность операций.

Внутренняя поверхность бункера облицована износостойкой марганцевая сталью толщиной 12 мм — при работе с износостойкими материалами (гравий, руда) её износостойкость выше, чем у обычной углеродистой стали, на 80%. Дно бункера выполнено в виде наклонного выпускного отверстия (угол наклона 15°), а вместе с встроенной направляющей пластиной оно обеспечивает равномерное направление материала на конвейерный ремень, предотвращая зааторможение подачи материала из-за локального накопления.

Кроме того, бункер поддерживает гидравлическую функцию складывания — после складывания его высота уменьшается на 40%, что значительно сокращает требования к пространству для транспортировки и хранения, адаптируя оборудование для международной транспортировки и хранения на компактных площадках.

Ключевые компоненты

Двигательная система

В качестве двигательной системы предлагаются шестеренчатые электродвигатели от международных известных брендов: SEW (Германия), FLENDER (Германия), JlE (Китай). Выходная мощность электродвигателя составляет 22 кВт, что точно соответствует требованиям к производительности подачи материала 300 тонн/ч. КПД электродвигателя превышает 95,5%, что снижает неэффективный энергопотребление по сравнению с обычными электродвигателями.

Электродвигатель имеет класс защиты IP55, а его корпус прошел антикоррозийную обработку — это позволяет ему сопротивляться воздействию пыли и влажности, которые часто встречаются на заводах по производству агрегатов и небольших портах. В электродвигателе встроены устройства защиты от перегрузки и перегрева: при превышении производительности подачи материала 330 тонн/ч или температуры электродвигателя 120 °C он автоматически останавливается и активирует сигнал тревоги, предотвращая выгорание электродвигателя и снижая риски обслуживания.

Кроме того, электродвигатель и редуктор соединены эластичной муфтой, которая смягчает ударные нагрузки при запуске, защищает передачные компоненты и продлевает общую срок службы двигательной системы.

Система конвейерного ремня

Конвейерный ремень — износостойкий негорючий ремень PVG толщиной 14 мм, на его поверхности выполнена ромбовидная антискользящая текстура, которая увеличивает коэффициент антискольжения на 45%. Это обеспечивает стабильную транспортировку мокрого угля и липкого гравия, предотвращая скольжение и выпадение материала.

По обе стороны ремня установлены резиновые бортики высотой 350 мм, дополнительно предотвращающие боковое выпадение материала. Бортики изготовлены из резинового материала, стабильного к старению, срок их службы превышает 2000 часов. В сочетании с регулируемой системой натяжения конвейерного ремня можно регулировать натяжение ремня в зависимости от характеристик материала — это не только гарантирует стабильность транспортировки, но и уменьшает деформацию ремня из-за чрезмерного натяжения, продлевая период замены ремня до более 1,5 лет и снижая стоимость обслуживания.

Интеллектуальная система контроля

Учитывая привычки операторов по всему миру и требования к операциям в различных сценариях, система контроля ZR80D Бункер-питателя сосредоточена на «интеллектуальности и удобстве использования». Она оснащена 10-дюймовым высококачественным сенсорным экраном HMI, поддерживает переключение между несколькими языками (английский, русский, испанский и другие). Интерфейс содержит только ключевые функции: «Запуск/Остановка, Регулировка скорости подачи материала, Контроль натяжения ремня, Складывание/Разворачивание бункера» — без сложных параметрических настроек. Обычный оператор может работать самостоятельно после 30-минутного обучения.

Система поддерживает два режима контроля:

• Режим локального контроля: осуществляется через панель управления на самом оборудовании, подходит для операций на коротком расстоянии.
• Режим удаленного контроля: оснащен беспроводным пультом управления с диапазоном действия 50 м, который позволяет оператору наблюдать за состоянием материала и регулировать параметры в безопасной зоне, избегая частых поездок между оборудованием и точкой подачи материала.

В случае чрезвычайной ситуации на обеих концах оборудования установлены кнопки аварийной остановки — при нажатии они быстро отключают всю энергию, гарантируя безопасность операций.

Конструкция бункера

Помимо конструкции с объемом 8 м³, бункер прошел многочисленные оптимизации для повышения долговечности:

• На внешней поверхности бункера закреплены укрепляющие ребра сваркой, что повышает общую жесткость и предотвращает деформацию при длительной нагрузке от материала.
• Края входа в бункер имеют округление для плавного перехода — это уменьшает износ от ударов при разгрузке оборудованием.
• Доступно опциональное вибрационное устройство для разрушения сводов: для материалов, склонных к слеиванию (влажжный песок, угольная пыль), оно с помощью высокочастотной вибрации предотвращает образование сводов и заилий, гарантируя непрерывность подачи материала.

Эти конструктивные решения не только продлевают срок службы бункера, но и уменьшают частоту ручной уборки и обслуживания, адаптируя бункер к длительной работе с различными материалами.

Поддержка быстрого запуска проекта

Для решения проблем глобальных проектов (высокая стоимость транспортировки, длительный период установки) ZR80D Бункер-питатель имеет конструкцию «компактное складывание + высокая доля предварительной сборки». При сохранении производительности это значительно снижает сложность транспортировки и установки, обеспечивая быстрый ввод проекта в эксплуатацию.

Комплацентная загрузка в контейнер высокого типа 40 фт

ZR80D Бункер-питатель поддерживает гидравлическое складывание — после складывания его общие размеры уменьшаются до 13 м × 2,4 м × 2,6 м, полностью соответствуюя ограничениям транспортировки в контейнере высокого типа 40 фт (длина 12,03 м × ширина 2,35 м × высота 2,69 м). Не требуется получение разрешений на транспортировку сверхширокого или сверхвысокого груза.

Все ключевые компоненты (приводные электродвигатели, гидравлические агрегаты, системы контроля) фиксируются и защищаются на заводе — для загрузки в контейнер достаточно только удалить штифты соединения бункера и стрелы, что предотвращает смещение и повреждение компонентов в процессе транспортировки. По сравнению с традиционным способом транспортировки бункер-питателей («раздельная упаковка + сварочная фиксация»), стоимость международной логистики снижается на 25%, а также уменьшаются риски структурной неустойчивости при повторной сборке на месте — это адаптирует оборудование к требованиям логистики в различных регионах мира.

Высокая эффективность установки

До отправки с завода 90% предварительной сборки оборудования уже завершено — ключевые процессы (монтаж гидравлических труб, электрических цепей, конвейерного ремня) отлаживаются на заводе. На месте требуется выполнить только 3 ключевых процесса:

1. Разворачивание сложенного бункера и фиксация штифтов соединения — один человек может выполнить это за 1,5 часа.
2. Подключение к электроснабжению или дизельному агрегату, а также проверка направления движения силовой системы и масляного давления.
3. Испытная прогонка без нагрузки для проверки исправности функций подачи материала, натяжения и других.

Весь процесс может быть завершен за 4 часа при быстром выполнении, а опытная команда может ввести оборудование в эксплуатацию за 1 день. Компания ZOOMRY предоставляет руководство по установке, в котором указаны ключевые моменты каждого шага и модели необходимых инструментов. Также доступна онлайн-техническая поддержка для решения вопросов, возникающих в процессе установки — развертывание оборудования возможно без участия профессиональной установки команды.

Адаптация к стандартам различных рынков

Международная сертификация

Оборудование прошло европейскую сертификацию CE (Директива 2006/42/ЕС о машинах, Директива 2014/30/ЕС об электромагнитной совместимости) и прошло специальные испытания на механическую безопасность, электромагнитную совместимость (в том числе проверку зазоров механической защиты, тест реакции функции аварийной остановки, проверку пределов электромагнитного излучения) — это позволяет напрямую входить на рынок Европейской экономической зоны (EEA).

Также оборудование прошло сертификацию EAC Таможенного союза, соответствуюя требованиям к условиям эксплуатации в странах СНГ (низкая температура, высокая пыльность). Техническая документация предоставляется на русском языке (включая параметры оборудования, правила эксплуатации), что облегчает проверку местными регулирующими органами.

Кроме того, оборудование полностью соответствует системе менеджмента качества ISO 9001 и системе менеджмента окружающей среды ISO 14001 — производственный процесс полностью отслеживаем, что гарантирует соответствие и единообразие каждого экземпляра оборудования.

Надежная гарантия качества

Компания ZOOMRY имеет собственный центр контроля качества, оснащенный химической лабораторией, лабораторией жесткости, лабораторией испытаний подшипников конвейера и более 60 профессиональными испытательными устройствами. Ключевые компоненты ZR80D Бункер-питателя проходят строгие испытания:

• Подшипники конвейера используют износостойкий модель, разработанный компанией ZOOMRY — их радиальное пробегание не превышает 0,4 мм (лучше, чем стандарт ГОСТ Китая 0,5 мм), сопротивление вращению не превышает 2 Н (лучше, чем стандарт ГОСТ ≤3 Н), срок службы более 50 000 часов.
• Вал барабана изготовлен из прокатного материала 40Cr, его диаметр соответствует требованиям ширины конвейерного ремня. Корпус барабана обработан на ЧПУ с формированием круга, его эллиптичность менее 1,5 мм. После сварки проводится ультразвуковая дефектоскопия для уменьшения внутренних напряжений и гарантирования отсутствия деформации при длительной нагрузке.

Перед отправкой каждый экземпляр ZR80D проходит 12 строгих испытаний: «тест подачи материала на полной нагрузке 300 тонн/ч», «тест регулирования натяжения конвейерного ремня», «тест расхода дизельного топлива дизельного агрегата» и другие. Доставка клиенту осуществляется только после успешного прохождения всех испытаний.

Технические параметры

Выбор компании ZOOMRY

Ценность для клиента

При выборе ZR80D Бункер-питателя клиент получает повышение ценности в трех ключевых аспектах: адаптивность, маневренность, энергопотребление.

• В части адаптивности: регулируемая система натяжения конвейерного ремня обеспечивает совместимость с несколькими материалами — нет необходимости приобретать отдельное оборудование для каждого материала, что снижает инвестиции в оборудование.
• В части маневренности: радиус поворота 6 м и конструкция колесной рамы адаптируются к различным рабочим пространствам, уменьшая необходимость реконструкции площадки.
• В части энергопотребления: дизельный вариант с расходом топлива ≤20 л/ч снижает затраты на энергию при длительной эксплуатации.

Кроме того, конструкция с высокой долей предварительной сборки сокращает период ввода в эксплуатацию, низкая частота отказов (годовая частота отказов <0,8%) уменьшает потери от простоев, а сертификаты CE и EAC гарантируют соответствие требованиям рынка — все это обеспечивает комплексную поддержку эффективности операций и контроля затрат.

Техническая поддержка

Компания ZOOMRY, учитывая потребности клиентов, создала комплексную систему обслуживания «технология + запасные части + обучение»:

• Предоставление мультиязычной технической документации (руководство по эксплуатации, руководство по обслуживанию, руководство по устранению неисправностей) — в документе упрощена профессиональная терминология, а также приложены высококачественные схемы для удобного понимания клиентом.
• Круглосуточная онлайн-техническая поддержка: время реакции инженера не превышает 4 часа, и доступно видеонаглядное руководство для решения вопросов эксплуатации и обслуживания оборудования.
• Резерв обычных запасных частей (конвейерные ремни, подшипники конвейера, гидравлические фильтры и другие): период доставки не превышает 7 дней, что уменьшает время ожидания запасных частей.

Для ключевых клиентов компания ZOOMRY также предлагает индивидуальные услуги: в соответствии с характеристиками материалов клиента и требованиями к операциям регулируются параметры натяжения конвейерного ремня, конструкция бункера и другие элементы, чтобы обеспечить высокую адаптивность оборудования к фактическим условиям эксплуатации. Также предоставляется обучение по эксплуатации и обслуживанию оборудования, помогающее команде клиента быстро освоить ключевые моменты использования и гарантирующее длительную стабильную эксплуатацию оборудования.