ZR100SF 伸缩堆料机

ZR100SF伸缩堆料机是中瑞重工针对大容量散料堆存场景打造的核心设备，搭载 1000mm 宽皮带，以 2.5m/s 的带速实现最大 1000tph 的处理能力，堆料容量较传统机型提升 28%；配合 12-25m 可伸缩臂，以及径向旋转、变幅升降功能，能精准管控煤炭、矿石等散料的堆存全流程，从根源减少粉尘、噪音产生及物料分离、降解、污染与压实问题。支持 40 尺高柜运输，预组装后 10-20 天即可完成现场安装，具备 CE、EAC、KCS 等国际认证，是港口大型泊位、矿业规模化料场等场景的可靠选择

ZR100SF伸缩堆料机核心功能

径向旋转

ZR100SF伸缩堆料机搭载升级款液压驱动径向旋转系统，可实现360°全域堆存，最大转向角保持110°的行业优势，较普通带式输送机70°的操作范围提升57%。在港口大型散货泊位或矿业万吨级料场中，无需频繁移位即可完成多区域物料分配——以矿业铁矿石堆存为例，单台设备可覆盖直径60米的作业范围，较传统多台固定堆料机组合方案减少40%设备投入，同时降低设备间协同调度的复杂度。这种设计不仅提升场地利用率，还能避免因设备频繁启停导致的能耗浪费。

伸缩调节

伸缩臂采用高强度合金钢结构，标准调节范围12-25米，针对大容量堆存场景做了特殊强化——延伸至25米时，可实现“长条形料堆”的连续铺料，单堆存周期能处理散料量较传统设备提升35%；收缩至12米时，又能适配中小型临时料场的紧凑作业，避免设备“大材小用”导致的能耗冗余。同时，伸缩系统配备中瑞重工自研的“静音导向”电缆滑动装置，区别于传统设计，其运行噪音低于65dB，较行业普通装置降低15%，且电缆磨损率下降40%，使用寿命延长至8年以上，减少大容量作业场景的维护频次。

变幅升降

变幅机构采用三液压油缸联动驱动，堆料高度可达22米，结合“分级下落”控制逻辑，能根据物料特性精准适配堆存方式——处理煤炭这类易扬尘物料时，可将下落高度控制在1.2米以内，粉尘浓度低于35mg/m³，符合欧盟工业环保标准；处理铁矿石等重质散料时，通过变幅调节使物料均匀铺陈，避免局部堆积过密导致的压实结块（压实率控制在2%以下）。此外，变幅系统运行噪音低于70dB，较传统液压变幅设备降低20%，有效改善大规模作业现场的噪音环境，减少对周边环境的影响。

值得注意的是，ZR100SF伸缩堆料机堆料容量较传统机型提升28%的核心原因，正是三大功能的协同优化：径向旋转扩大覆盖范围、伸缩调节延伸铺料长度、变幅升降提升垂直空间利用率，三者结合使单位场地堆存密度提升，尤其适合港口、矿业“土地成本高、作业规模大”的场景，单场地产能较传统设备显著提升。

核心组件

驱动与液压系统

驱动系统可选SEW（德国）、FLENDER（德国）等国际一线品牌齿轮电机，输出功率升级至45kW（主输送机）+20kW（底盘），能稳定支撑大容量散料的连续输送需求，电机效率达96.5%以上，较普通电机节能13%，按年作业300天计算，可节省电费约1.8万元。液压动力包采用中瑞重工定制款系统，油箱容量扩容至700升，配备三重过滤装置（高于行业双重标准），液压油清洁度达NAS 7级，液压元件磨损率降低50%，系统年故障率低于0.3%——这对大容量作业至关重要，可避免因设备故障导致的大规模停产，按800tph处理能力计算，每减少1小时停机即可减少800吨物料处理延误。

控制系统

设备支持PLC全自动、远程控制两种核心模式，搭配10英寸高清HMI触控屏（支持英语、俄语、韩语等多语言切换），操作界面针对大容量作业做了优化设计：

1. PLC全自动模式：可预设“阶梯式堆存”“环形堆存”等规模化堆存路径，系统自动根据物料来料量调整径向旋转速度、伸缩臂长度与变幅高度，无需人工干预，单台设备可替代4-5名操作员，大幅降低人力成本；同时支持多设备协同控制，可通过中控系统实现2-3台ZR100SF伸缩堆料机联动作业，满足港口万吨级散货卸船后的堆存需求。
2. 远程控制模式：配备增强型无线遥控器，操作距离提升至80米，抗干扰能力加强，即使在港口强电磁环境或矿业多粉尘环境下，仍能稳定操作。操作员可在安全区域观察物料堆存状态，实时调整参数，避免因近距离接触高粉尘、高噪音环境导致的健康风险。

紧急情况下，设备可快速切换至手动操作模式，确保突发状况下的可控性，三种模式无缝衔接，完美适配大容量作业“连续规模化+灵活微调”的需求。

安全与清洁系统

安全设计上，针对大容量作业“物料重量大、风险系数高”的特点，ZR100SF伸缩堆料机做了多重强化：断电时液压系统0.008秒内自动自锁，较行业0.01秒标准更快，防止伸缩臂因承载重料突然坠落；钢丝绳配备双重机械限位+张力检测装置，一旦出现断裂或张力异常，立即锁定伸缩臂并触发声光报警；皮带两侧安装高精度偏移开关，偏移量超过±25mm时自动停机，避免因皮带跑偏导致的大容量物料洒落（单次洒落损失可控制在50kg以内）。

清洁与维护设计则聚焦“易操作、低成本”：设备头部与尾部各配备两组高强度聚氨酯（PU）清洁刮板，共8套（3相供电配置），清洁率达99.2%，可彻底清除皮带表面残留的散料碎屑，减少皮带磨损；刮板采用“快拆式”设计，单独更换仅需20分钟，较行业平均1小时的维护时间缩短67%。此外，设备关键部件（如液压滤芯、托辊）均设计为统一规格，且预留便捷检修口，工程师无需拆解复杂结构即可完成更换，进一步降低维护难度与成本。

便捷运输与高效安装

对全球大容量散料项目而言，设备的跨境运输难度与现场安装周期直接影响项目投产进度——ZR100SF的“模块化预组装+高适配运输”设计，专门针对大容量设备“运输难、安装久”的痛点，确保项目快速落地，早日创造收益。

40尺高柜运输

尽管是大容量堆料设备，ZR100SF伸缩堆料机仍通过轻量化优化与模块化拆分，实现核心部件的40尺高柜适配——整机拆解为伸缩臂模块、底盘模块、液压动力包模块等6个标准单元，每个单元尺寸均符合40尺高柜（长12.03m×宽2.35m×高2.69m）的运输限制，无需申请超宽、超高运输许可。较传统大容量设备的“散装+特殊运输”方案，跨境物流成本降低35%，且能通过常规集装箱船运输，避免特殊物流带来的周期延误。

10-20天现场安装

设备出厂前已完成90%的预组装工作，较行业80%的预组装标准提升12.5%，液压管路、电气线路、核心部件连接均经过150小时满负荷测试，确保现场安装无故障。现场仅需完成伸缩臂与底盘对接、液压系统排气、电气插头连接等3项关键工序——中瑞重工会提供含分步操作指南的指导手册，若客户有需求，可派遣资深工程师赴现场监督安装，同步开展操作员培训。根据过往项目数据，熟练团队最快10天即可完成安装调试，最慢不超过20天，较行业大容量堆料设备平均40天的安装周期缩短50%。

适配多市场标准

设备通过欧盟CE认证（机械指令2006/42/EC、电磁兼容指令2014/30/EU），满足欧洲经济区对大容量机械的安全、环保要求；通过俄罗斯海关联盟EAC认证，覆盖独联体国家的严寒、多尘作业环境；同时获得韩国KCS认证，适配韩国港口对设备噪音、粉尘排放的严苛标准。此外，设备整体遵循ISO 9001质量管理体系与ISO 14001环境管理体系，生产全程可追溯——从高强度钢材的材质检测，到液压系统的密封性测试，每道工序均有详细质量记录，确保批量生产的一致性。

核心部件的质量管控更是对标国际高标准：托辊采用中瑞重工自研高耐磨型号，径向跳动≤0.4mm（优于中国GB标准的0.5mm），旋转阻力≤2N（优于GB标准的≤3N），使用寿命超50000小时；滚筒轴采用40Cr锻件（直径≥220mm，适配大容量输送需求），壳体经CNC四辊卷圆加工，椭圆度＜1.5mm，焊接后经超声波探伤与回火处理，消除内应力，确保长期承载重料不变形。中瑞重工自建的质量检测中心（含化学实验室、硬度实验室、液压系统测试实验室等）配备60余台专业设备，每台ZR100SF伸缩堆料机出厂前均需通过负载测试、噪音测试、粉尘控制测试等15项严格检测，确保性能达标。

应用场景

在港口大型泊位场景中，设备主要用于卸船后煤炭、铁矿石、谷物等散料的规模化堆存——针对可停靠Panamax船型（60000-80000DWT）的大型泊位，其大容量堆存能力可匹配卸船机的高卸船效率（如每小时1000吨卸船量），避免因堆料缓慢导致卸船机等待；12-25米的伸缩臂长度与360°径向旋转，可灵活利用泊位后方的大面积堆存区，堆存容量较传统设备提升28%，减少散料临时转运的成本；同时，低粉尘设计符合国际港口的环保要求，无需额外加装除尘设备，降低项目初期投入。

在矿业规模化料场场景中，设备可处理铁矿石、石灰石、煤炭等重质散料，适配“万吨级开采、规模化堆存”的作业节奏——若料场地形复杂，可选装加强型履带式尾部（接地比压0.07MPa），爬坡能力达20°，即使在泥泞、崎岖的矿区地面也能灵活移动；22米的堆高设计可最大化利用料场垂直空间，较传统10米堆高设备减少50%的场地占用面积，按年堆存100万吨散料计算，可节省场地租赁成本约30万元；通过变幅升降控制物料下落高度，还能减少高硬度矿石的降解（如石灰石降解率从传统堆料的5%降至0.8%以下），为后续破碎、研磨工序减少处理压力，提升整体生产效率。

技术参数

选择中瑞重工

规模化作业的降本提效

选择ZR100SF伸缩堆料机，客户可从“设备投入、运营成本、收益周期”三个维度获得显著价值：设备层面，28%的堆存容量优势可减少40%设备投入，如港口大型泊位仅需2台即可替代传统3台固定堆料机；运营层面，自动化控制替代4-5名操作员，年节省人力成本约20万元，低故障设计使年停机时间控制在30小时以内，较行业平均60小时减少50%停机损失，同时低粉尘低噪音特性避免环保罚款；收益层面，10-20天快速安装投产，较行业平均40天周期缩短50%，提前创造收益。

服务支持

中瑞重工针对全球大容量项目的服务需求，建立“技术+现场+备件”的全方位支持体系：提供多语言技术文档（含操作手册、维护指南、故障排查手册），24小时在线技术咨询，工程师响应时间不超过3小时；针对重点项目，可派遣具备10年以上大容量设备经验的工程师赴现场，提供安装指导、设备调试与操作员专项培训（培训时长5天，确保团队掌握规模化作业的操作技巧）；常用备件（如PU刮板、液压滤芯、托辊）库存充足，发货周期不超过4天，大幅缩短维修等待时间，确保大规模项目长期稳定运行。