ZR120SF 伸缩堆料机

ZR120SF伸缩堆料机是中瑞重工聚焦重型散料堆存的核心机型，搭载1200mm宽皮带，以3.15m/s的带速实现1500tph的高运量；依托重型抗负荷结构设计，配合10-20m可伸缩臂与径向旋转、变幅升降功能，能稳定管控铁矿石、大块石灰石等重散料的堆存全流程，从根源减少物料损耗与作业风险。设备液压油箱容量达630L确保运行稳定，支持远程控制提升操作便捷性，且支持40尺高柜运输，经预组装后现场安装快速，具备CE、EAC国际认证，是矿业规模化料场、港口重型散货泊位等场景的可靠选择。

ZR120SF伸缩堆料机核心功能

径向旋转

ZR120SF伸缩堆料机搭载加强型液压驱动径向旋转系统，采用双液压马达联动设计，可实现360°全域堆存，最大转向角保持110°的操作优势，且旋转过程中机身稳定性较普通机型提升40%。在矿业规模化料场中，面对每批次数千吨的铁矿石堆存需求，无需频繁移动设备本体，仅通过径向旋转即可完成多区域物料分配——以单台设备为例，可覆盖直径55米的作业范围，较传统多台轻型堆料机组合方案减少35%的设备投入，同时避免设备间协同调度的复杂流程。这种设计不仅提升场地利用率，更能应对重散料堆存时“单次输送重量大、设备启停冲击强”的问题，旋转系统故障率低于0.2%/年，远优于行业平均水平。

伸缩调节

伸缩臂采用Q355B高强度合金钢材焊接而成，且关键受力部位加装加厚钢板强化，标准伸缩范围10-20m，完全适配重型散料的“近距离集中堆存”与“远距离分散铺料”需求。处理高批次重散料时，将伸缩臂延伸至20m可实现“长条形高密度料堆”的连续铺料，单小时堆存面积较普通重型设备提升25%；若需临时堆存应急重散料，收缩至10m可减少皮带空转距离，降低15%的无效能耗。同时，伸缩系统配备中瑞重工自研的“重型导向”电缆滑动装置，针对重散料作业环境粉尘多、振动强的特点，采用防尘密封结构与抗振支架，电缆磨损率降低60%，使用寿命延长至8年以上，减少重型作业场景的维护频次。

变幅升降

变幅机构采用四液压油缸同步驱动设计，堆料高度可达20m，且针对重散料“下落冲击大”的特性，搭载“分级缓冲”控制逻辑——堆存铁矿石这类单块重量可达50kg的重散料时，可将下落高度精准控制在1.0m以内，通过缓冲式落料减少对皮带与机身的冲击，皮带使用寿命较普通堆料机延长50%；堆存大块石灰石时，变幅机构可自动调整升降速度，避免物料堆积过密导致的底层压实（压实率控制在1.5%以下），确保后续转运时的物料流动性。此外，变幅系统与重型结构协同设计，即使在满负荷堆存状态下，机身振幅仍可控制在3mm以内，大幅提升重型作业时的设备稳定性。

值得注意的是，ZR120SF的堆存效率提升核心源于“重型结构与功能的深度适配”：重型抗负荷机身承载重散料冲击，高带速与宽皮带保障1500tph运量，径向与伸缩功能扩大覆盖范围，三者结合使重型散料堆存效率较传统设备提升30%，尤其适合全球矿业、港口“重散料处理规模大、作业强度高”的场景。

核心组件

驱动与液压系统

驱动系统可选SEW（德国）、FLENDER（德国）等国际一线品牌的重型齿轮电机，输出功率升级至55kW（主输送机）+22kW（底盘），电机转子采用高强度硅钢片，轴承选用重载级型号，能稳定支撑1500tph重散料的连续输送需求，电机效率达97%以上，较普通重型电机节能12%。液压系统采用重型定制方案，油箱容量达630L，较普通机型扩容30%，且配备三重高精度过滤装置（过滤精度达10μm），液压油清洁度保持NAS 7级，液压元件磨损率降低55%，系统年故障率低于0.2%，可避免因液压系统故障导致的大规模停产。

控制系统

设备支持PLC全自动、远程控制两种核心模式，针对重型散料作业“操作强度大、安全要求高”的特点，对控制系统做了专项优化：

1. PLC全自动模式：可预设“分层重型堆存”“环形重料铺陈”等专属路径，系统能根据重散料的实时来料量（通过称重传感器反馈）自动调整径向旋转速度、伸缩臂长度与变幅高度，无需人工干预——单台设备可替代5-6名操作员，大幅降低重型作业的人力成本，同时避免人工操作时的误判风险。
2. 远程控制模式：配备工业级增强型无线遥控器，操作距离达80米，抗粉尘、抗振动性能符合IP65防护标准，即使在矿业料场多粉尘、强振动的环境下，仍能稳定传输控制信号。操作员可在安全区域观察重散料堆存状态，实时调整参数，避免近距离接触重散料坠落、设备振动等安全隐患。

紧急情况下，设备可快速切换至手动操作模式，且手动控制界面配备“重负荷保护”按钮，当检测到机身负荷超过安全阈值时，会自动限制操作动作，确保重型作业的可控性。

安全与清洁系统

安全设计上，针对重型散料堆存“风险系数高、事故影响大”的特点，ZR120SF伸缩堆料机做了多重强化防护：断电时液压系统0.006秒内自动自锁，较行业0.01秒标准更快，且锁止机构采用重型合金材质，可承受50吨的瞬时冲击力，防止伸缩臂因承载重散料突然坠落；钢丝绳配备双重机械限位+张力实时监测装置，一旦检测到张力异常或断裂，立即锁定伸缩臂并触发声光报警，同时切断主驱动电源，避免事故扩大；皮带两侧安装重型防偏移开关，采用加厚外壳与双触发触点设计，当皮带偏移超过±30mm时自动停机，避免因重散料洒落导致的设备损坏与安全事故（单次洒落损失可控制在100kg以内）。

清洁与维护设计则聚焦“抗磨损、易操作”：设备头部与尾部各配备两组重型聚氨酯（PU）清洁刮板，刮板厚度达20mm（普通机型为12mm），清洁率达99%，可彻底清除皮带表面残留的重散料碎屑（如铁矿石粉末、石灰石颗粒），减少皮带磨损；刮板采用“快拆式卡扣”设计，单独更换仅需25分钟，较普通机型缩短50%的维护时间。此外，设备关键部位（如液压油缸、旋转轴承）均预留便捷检修口，并配备黄油加注嘴，工程师无需拆解复杂结构即可完成日常维护，进一步降低重型设备的维护难度。

便捷运输与高效安装

40尺高柜运输

尽管是重型堆料设备，ZR120SF伸缩堆料机仍通过科学的模块化拆分设计，将核心部件拆解为“重型底盘模块、伸缩臂模块、液压动力包模块、驱动模块”4个标准单元，每个单元的尺寸与重量均适配40尺高柜（长12.03m×宽2.35m×高2.69m）的运输限制——其中重型底盘模块采用轻量化高强度钢材，重量控制在22吨以内，伸缩臂模块通过分段式设计实现拆分运输，无需申请超宽、超高、超重运输许可。较传统重型设备“散装+特种运输”方案，跨境物流成本降低40%，且能通过常规集装箱船运输，适合全球重型项目的跨境交付需求。

预组装快速安装

设备出厂前已完成85%的预组装工作，其中重型结构连接、液压管路焊接、电气线路铺设等关键工序均在工厂完成，并经过120小时满负荷重型测试（模拟1500tph重散料连续输送场景），确保现场安装无故障。现场仅需完成“伸缩臂与底盘对接、液压系统排气、远程控制系统调试”3项核心工序——中瑞重工会提供含重型设备安装专用工具清单、指导手册，若客户有需求，可派遣具备10年以上重型堆料设备经验的工程师赴现场监督安装，同步开展操作员专项培训。根据过往项目数据，熟练团队最快12天即可完成安装调试，最慢不超过20天，较行业重型堆料设备平均35天的安装周期缩短43%。

适配多市场标准

ZR120SF伸缩堆料机通过欧盟CE认证，针对重型机械的安全要求做了专项测试，包括结构承载强度、紧急制动性能、电气安全防护等，可直接进入欧洲经济区（EEA）市场；通过俄罗斯海关联盟EAC认证，满足独联体国家矿业“低温、多尘、重型作业”的环境要求，所有技术文件均提供俄语版本，方便当地监管审核。此外，设备整体遵循ISO 9001质量管理体系与ISO 14001环境管理体系，生产全程可追溯——从重型结构钢材的材质检测（确保屈服强度≥355MPa），到液压系统的密封性测试（承受25MPa压力无泄漏），每道工序均有详细质量记录，确保批量生产的一致性。

核心部件的质量管控更是对标重型作业标准：托辊采用中瑞重工自研重型抗磨型号，辊体材质为20#无缝钢管，径向跳动≤0.4mm（优于中国GB标准的0.5mm），旋转阻力≤2.2N（优于GB标准的≤3N），且轴承选用重型深沟球轴承，使用寿命超50000小时；滚筒轴采用40Cr锻件（直径≥190mm），壳体厚度达16mm（普通机型为12mm），经CNC四辊卷圆加工后椭圆度＜1.5mm，焊接后通过超声波探伤（UT）与磁粉检测（MT）双重检测，消除内应力，确保长期承载重散料不变形。中瑞重工自建的质量检测中心（含重型结构力学实验室、液压系统高压测试实验室）配备60余台专业设备，每台ZR120SFZR120SF伸缩堆料机出厂前均需通过“1500tph重散料连续输送测试”“-35℃低温启动测试”“72小时粉尘环境稳定性测试”等18项严格检测，确保性能完全适配重型作业需求。

应用场景

在矿业规模化料场场景中，设备主要用于铁矿石、大块石灰石、煤炭等重散料的堆存作业——针对矿业“单日开采量达万吨级、物料单块重量大”的特点，1200mm宽皮带与3.15m/s带速可稳定承接前端重型带式输送机的来料，1500tph的运量能避免物料堆积堵塞；10-20m的伸缩臂长度可灵活适配料场不同区域的堆存需求，配合20m堆高设计，能最大化利用料场垂直空间，较传统8m堆高设备减少55%的场地占用面积；重型抗负荷结构则能承受物料长期堆压与频繁冲击，设备年故障率低于0.5%，大幅减少矿业停产损失。

在港口重型散货泊位场景中，设备可处理卸船后的重型散料（如铁矿石、镍矿），适配可停靠Handymax（35000-50000DWT）、Panamax（60000-80000DWT）船型的泊位——针对港口“卸船效率高、重散料批次大”的特点，1500tph的运量可匹配卸船机的作业节奏，避免因堆料缓慢导致卸船机等待；远程控制功能可让操作员在码头控制室或安全区域完成操作，避免暴露在港口强风、高粉尘环境中；同时，设备采用防腐蚀涂层处理，能适应港口高盐雾环境，延长设备使用寿命至10年以上，降低港口重型设备的更换成本。

技术参数

选择中瑞重工

客户价值

选择ZR120SF伸缩堆料机，全球客户可从“设备投入、运营成本、收益周期”三个维度获得显著价值：设备层面，重型结构设计使设备使用寿命延长至10年以上（普通重型设备为7年），减少设备更换频率，降低长期投入；运营层面，1500tph的高运量可减少重散料转运次数（如矿业料场可减少30%的自卸卡车使用），自动化控制替代5-6名操作员，，低故障设计使年停机时间控制在25小时以内，较行业平均50小时减少50%的停产损失；收益层面，12-20天快速安装投产，较行业平均35天周期缩短66%。

全球服务支持

中瑞重工针对全球重型散料项目的服务需求，建立“重型技术+现场+备件”的全方位支持体系：提供多语言重型设备专属技术文档（含重型结构维护指南、重散料作业操作规范、故障排查手册），24小时在线技术咨询，工程师响应时间不超过3小时，且指派的工程师均具备5年以上重型堆料设备服务经验，能精准解决重型作业中的技术问题；针对重点项目，可派遣工程师赴现场开展“重型设备安装指导+操作员专项培训”（培训时长7天，涵盖重型设备安全操作、应急处理、日常维护等内容），确保客户团队完全掌握设备使用技能；储备液压油缸、重型托辊、驱动电机等关键备件，发货周期不超过5天，大幅缩短重型设备的维修等待时间，确保全球重型项目长期稳定运行。