ZR140SF 伸缩堆料机

ZR140SF伸缩堆料机是中瑞重工聚焦港口大型重散料堆存的核心机型，搭载1400mm宽皮带，以3.15m/s的带速实现2100tph的超高运量；依托“径向旋转+伸缩调节+变幅升降”三位一体功能，配合10-20m可伸缩臂与20m堆高设计，能高效管控铁矿石、煤炭等重散料的堆存全流程，大幅节省港口场地占用。设备支持40尺高柜运输，出厂前完成85%预组装，现场10-20天即可投产，且通过CE、EAC、KCS国际认证，成为港口大型散货泊位、规模化重散料转运中心的优选大型堆料设备。

ZR140SF伸缩堆料机核心功能

作为专业的大型堆料设备与径向变幅堆料机，ZR140SF伸缩堆料机的核心竞争力在于“高运量+省场地+稳操作”的三重优势——针对港口大型重散料“单日卸船量达万吨级、场地资源紧张”的痛点，通过功能优化实现“单台设备替代多台传统机型”，既解决传统堆料设备处理大型散料时“运量不足、场地占用多、堆存效率低”的问题，又通过精准控制保障作业稳定性，完美匹配港口堆料机的规模化使用需求。

径向旋转

设备搭载双液压马达驱动的径向旋转系统，可实现360°无死角堆存，最大转向角保持110°操作极限，且旋转过程中机身振幅控制在2mm以内，稳定性较普通大型堆料机提升35%。在港口大型散货泊位中，面对Capesize船型（80000-120000DWT）卸船后的铁矿石堆存需求，单台ZR140SF伸缩堆料机即可覆盖直径60米的作业范围，较传统“3台固定堆料机+2台转运机”的组合方案减少60%设备投入，同时避免多设备协同调度的复杂流程。

伸缩调节

伸缩臂采用Q355B高强度合金钢材分段焊接，标准伸缩范围10-20m，针对港口“不同泊位空间差异大”的特点做了适配优化——在空间紧凑的老码头泊位，收缩至10m可贴合岸线堆存，避免占用通航通道；在新建大型泊位，延伸至20m可实现“长条形高密度料堆”的连续铺料，单小时堆存面积达120㎡，较同级别固定堆料机提升40%。同时，伸缩系统配备中瑞重工自研的“防尘抗扭”电缆滑动装置，采用双层密封结构与高强度导向轨，能抵御港口高盐雾、多粉尘环境侵蚀，电缆使用寿命延长至10年以上，减少大型设备的维护频次与成本。

变幅升降

变幅机构采用四液压油缸同步驱动，堆料高度可达20米，是传统固定堆料机（8-10m）的2倍以上，能最大化利用港口垂直空间——以单块5000㎡的堆存区域计算，ZR140SF伸缩堆料机的堆存容量可达15万立方米（按铁矿石堆积密度2.5t/m³计算，约37.5万吨），较传统堆料机提升100%场地利用率，相当于为港口节省2500㎡的土地占用，按港口码头土地租金100元/㎡/年计算，每年可减少场地成本25万元。此外，变幅系统搭载“分级落料”控制逻辑，堆存重散料时可将下落高度控制在1.2m以内，减少物料冲击对皮带的磨损，皮带使用寿命较普通大型堆料机延长60%。

核心组件

驱动与液压系统

驱动系统可选SEW（德国）、FLENDER（德国）等国际一线品牌的大型齿轮电机，输出功率升级至66kW（主输送机）+25kW（底盘），电机转子采用高硅钢片叠压工艺，额定转矩达2800N·m，能稳定支撑2100tph重散料的连续输送需求，电机效率达97.5%以上，较普通大型电机节能14%。液压动力包采用中瑞重工定制款大型系统，油箱容量达650L，配备三重高精度过滤装置（过滤精度8μm），液压油清洁度保持NAS 7级，液压元件磨损率降低55%，系统年故障率低于0.2%——可避免因液压故障导致卸船机待料。

控制系统

设备支持三种操作模式，搭配12英寸高清HMI触控屏（支持英语、俄语、韩语等多语言切换），界面针对港口大型作业的“多任务、快响应”需求做了优化：

1. PLC全自动模式：可预设“阶梯式堆存”“环形堆存”等大型堆存路径，系统通过称重传感器实时采集来料量，自动调整径向旋转速度、伸缩臂长度与变幅高度，无需人工干预，单台设备可替代6-7名操作员，大幅降低港口人力成本；同时支持与港口中控系统联动，实现“卸船机-堆料机-转运机”的协同作业，提升整体流程效率。
2. 远程控制模式：配备工业级增强型无线遥控器，操作距离达100米，抗干扰性能符合IP67防护标准，即使在港口强风、高盐雾环境下，仍能稳定传输控制信号。操作员可在码头控制室或安全瞭望点观察重散料堆存状态，实时调整参数，避免近距离接触重散料坠落、设备振动等安全隐患。
3. 手动模式：紧急情况下可快速切换，且手动界面配备“负荷预警”功能，当检测到设备负荷超过安全阈值（如2300tph）时，会自动限制运量并报警，确保大型作业的可控性。

安全与清洁系统

针对港口大型堆料“重散料冲击大、事故影响广”的特点，ZR140SF伸缩堆料机做了多重强化：断电时液压系统0.005秒内自动自锁，锁止机构采用40Cr锻件材质，可承受80吨瞬时冲击力，防止伸缩臂因承载重散料突然坠落；钢丝绳配备双重机械限位+实时张力监测装置，张力偏差超过5%即触发锁定，避免断绳风险；皮带两侧安装大型防偏移开关，采用加厚铸钢外壳与双触发触点，偏移量超过±35mm时自动停机，同时切断卸船机来料信号，防止重散料持续洒落（单次洒落损失可控制在150kg以内）。

清洁系统采用“双重刮板+毛刷”组合设计：头部与尾部各配备两组重型聚氨酯（PU）刮板（厚度25mm），清洁率达99.5%，可彻底清除皮带表面残留的重散料碎屑；皮带两侧加装耐磨毛刷，进一步清理细小粉尘，减少皮带磨损。刮板与毛刷均采用“快拆式卡扣”设计，单独更换仅需30分钟，较普通大型堆料机缩短40%维护时间。

便捷运输与高效安装

针对全球港口大型项目“设备运输难、安装周期长”的痛点，ZR140SF通过“模块化大型拆分+高比例预组装”设计，在保障大型结构强度的同时，大幅降低运输与安装难度，确保项目快速投产。

40尺高柜运输

尽管是大型堆料设备，ZR140SF伸缩堆料机仍通过科学的模块化拆分，将核心部件拆解为“大型底盘模块、分段式伸缩臂模块、液压动力包模块、驱动模块”4个标准单元——其中大型底盘模块采用轻量化高强度钢材，重量控制在28吨以内；伸缩臂模块拆分为2段（每段10m），单段重量不超过15吨，所有单元尺寸均适配40尺高柜（长12.03m×宽2.35m×高2.69m），无需申请超宽、超重运输许可。较传统大型设备“散装+特种运输”方案，跨境物流成本降低45%，且能通过常规集装箱船运输，避免特殊物流带来的周期延误。

预组装快速安装

设备出厂前已完成85%的预组装工作，其中大型结构焊接、液压管路连接、电气线路铺设等关键工序均在工厂完成，并经过150小时满负荷大型测试（模拟2100tph重散料连续输送场景），确保现场安装无故障。现场仅需完成“伸缩臂分段对接、液压系统排气、远程控制系统调试”3项核心工序——中瑞重工会提供含大型设备安装专用工具清单、指导手册，若客户有需求，可派遣具备10年以上港口大型设备经验的工程师赴现场监督安装，同步开展操作员专项培训。根据过往项目数据，熟练团队最快10天即可完成安装调试，最慢不超过20天，较行业大型堆料设备平均35天的安装周期缩短43%。

适配多市场标准

设备通过欧盟CE认证（机械指令2006/42/EC、电磁兼容指令2014/30/EU），针对大型机械的安全要求完成12项专项测试（含结构承载强度、紧急制动距离、电气安全防护等），可直接进入欧洲经济区（EEA）市场；通过俄罗斯海关联盟EAC认证，满足独联体国家港口“低温、多雪、重散料作业”的环境要求；同时获得韩国KCS认证，适配韩国港口对大型设备的噪音、粉尘排放限值标准。此外，设备整体遵循ISO 9001质量管理体系与ISO 14001环境管理体系，生产全程可追溯——从大型结构钢材的材质检测（屈服强度≥355MPa），到液压系统的高压密封性测试（承受28MPa压力无泄漏），每道工序均有详细质量记录，确保批量生产的一致性。

核心部件的质量管控对标国际大型设备标准：托辊采用中瑞重工自研大型抗磨型号，辊体材质为20#无缝钢管（壁厚12mm），径向跳动≤0.4mm（优于中国GB标准的0.5mm），旋转阻力≤2.3N（优于GB标准的≤3N），轴承选用大型深沟球轴承（型号312），使用寿命超60000小时；滚筒轴采用40Cr锻件（直径≥220mm），壳体厚度达18mm，经CNC四辊卷圆加工后椭圆度＜1.5mm，焊接后通过超声波探伤（UT）与磁粉检测（MT）双重检测，消除内应力，确保长期承载重散料不变形。中瑞重工自建的质量检测中心（含大型结构力学实验室、液压系统高压测试实验室）配备60余台专业设备，每台ZR140S伸缩堆料机F出厂前均需通过“2100tph重散料连续输送测试”“-35℃低温启动测试”“96小时盐雾环境稳定性测试”等20项严格检测，确保性能完全适配全球港口大型作业需求。

应用场景

在港口大型散货泊位场景中，设备主要用于卸船后铁矿石、煤炭、镍矿等重散料的堆存作业，尤其适配可停靠Panamax（60000-80000DWT）、Capesize（80000-120000DWT）船型的泊位——针对这类泊位“卸船效率高（每小时2000-2500吨）、重散料批次大”的特点，2100tph的运量可完美匹配卸船机的作业节奏，避免因堆料缓慢导致卸船机待料；10-20m的伸缩臂长度可灵活适配料场不同区域的堆存需求，配合20m堆高设计，能最大化利用泊位后方有限空间，减少散料临时转运的成本；同时，设备采用防腐蚀涂层（厚度80μm）处理，能抵御港口高盐雾环境侵蚀，延长设备使用寿命至12年以上，降低港口大型设备的更换频率。

此外，在港口多品种重散料混存场景中，ZR140SF伸缩堆料机的PLC全自动模式可预设不同物料的堆存路径（如铁矿石与煤炭分区堆存），通过变幅升降与径向旋转的精准控制，避免物料混料污染；远程控制功能则能减少操作员在高粉尘环境中的暴露时间，符合港口职业健康安全要求。

技术参数

选择中瑞重工

客户价值

选择ZR140SF伸缩堆料机，全球港口客户可从“场地、设备、人力”三大维度获得显著价值：场地层面，20m堆高设计使场地利用率提升100%；设备层面，2100tph的高运量可减少30%的设备投入，降低初期采购成本；人力层面，自动化控制替代6-7名操作员。此外，设备年故障率低于0.2%，平均无故障运行时间（MTBF）达10000小时以上，较行业平均减少60%的停机损失。

全球服务支持

中瑞重工针对全球港口大型项目的服务需求，建立“大型技术+现场+备件”的全方位支持体系：提供多语言大型设备专属技术文档（含大型结构维护指南、港口作业操作规范、故障排查手册）与安装视频，24小时在线技术咨询，工程师响应时间不超过3小时，且指派的工程师均具备10年以上港口大型设备服务经验，能精准解决大型作业中的技术问题；针对重点港口项目，可派遣工程师赴现场开展“大型设备安装指导+操作员专项培训”（培训时长10天，涵盖大型设备安全操作、应急处理、日常维护等内容），确保客户团队完全掌握设备使用技能；储备液压油缸、大型托辊、驱动电机等关键备件，发货周期不超过4天，大幅缩短大型设备的维修等待时间，确保全球港口项目长期稳定运行。