ZR65D 料斗给料机

ZR65D 料斗给料机是中瑞重工专为中小型采石场、建材厂打造的高效送料设备，作为核心的200TPH给料机，其搭载5m³容积防尘料斗，以2.0m/s的带速实现稳定给料；配备液压折叠臂（折叠时间＜5min）大幅压缩运输空间，轻量轮式底盘适配中小型场地灵活移动，能从根源减少物料扬散损耗，且通过CE、EAC国际认证，成为中小型散料作业场景中“省空间、易操作、高适配”的采石场给料设备优选。

ZR65D 料斗给料机核心功能

作为专业的轮式/履带给料机（轮式为标准配置，履带可选），ZR65D的核心竞争力在于“适配中小型作业的灵活性+稳定给料的可靠性”——针对中小型采石场、建材厂“场地有限、运输不便、产能匹配难”的痛点，通过功能优化实现“小场地高效运转、短周期快速投产”，既解决传统给料设备“体积大难转场、给料不均损耗高”的问题，又贴合中小型场景对“低成本、易维护”的需求。

液压折叠臂

设备臂架采用液压驱动折叠设计，折叠全程仅需5分钟，较传统固定式给料机的拆卸折叠方式（平均1小时）效率提升11倍。折叠后设备整体尺寸可压缩至12m×2.3m×2.5m，完美适配40尺高柜运输，无需申请超宽、超高运输许可——对全球中小型项目而言，这一设计可降低30%的跨境物流成本，避免特殊运输带来的周期延误。同时，折叠臂采用高强度格框架结构，折叠关节处加装耐磨衬套，使用寿命超3000次折叠操作，完全满足中小型作业“频繁转场、长期使用”的需求。

轻量轮式底盘

底盘采用轻量化高强度钢材打造，整体重量仅18吨（不含可选配件），搭配4组超耐磨实心轮胎（承重达8吨/轮），最小转弯半径仅5米，能在中小型采石场的狭窄通道、建材厂的车间间隙灵活移动。相较于传统重型给料机的“固定作业+大型拖车转运”模式，ZR65D单台设备即可自主完成转场，转场时间从传统的2小时缩短至15分钟，无需额外调用拖车，节省转运成本。若场地泥泞或崎岖，还可选装履带式底盘（接地比压0.07MPa），进一步提升地形适应性。

防尘料斗

料斗采用“上宽下窄”的锥形结构，有效容积达5m³，刚好匹配中小型作业“单次给料量适中、连续补料不积压”的需求；料斗内侧加装10mm厚耐磨钢板，针对花岗岩、砂石等耐磨物料，使用寿命较普通碳钢料斗延长60%。更关键的是，料斗四周配备300mm高橡胶裙边，顶部可选装防尘盖板，结合底部的密封式出料口设计，能将物料扬散率控制在0.5%以下,避免粉尘超标带来的环保风险，符合欧盟粉尘排放限值标准（≤50mg/m³）。

稳定给料

设备通过“料斗缓冲+皮带匀速输送”的协同设计，实现200TPH的稳定给料能力，刚好匹配中小型采石场的破碎线（通常产能200-300TPH）、建材厂的原料输送需求。皮带采用高耐磨PVG材质（厚度12mm），表面做菱形花纹处理，防滑性能提升40%，避免物料在输送过程中打滑；皮带张紧系统采用手动螺旋调节，操作简单，中小型团队无需专业工程师即可完成维护。实际运行数据显示，ZR65D的给料量波动误差≤3%，远低于行业平均5%的误差值，确保后端设备（如破碎机、输送机）的连续稳定运行。

核心组件

ZR65D料斗给料机能在中小型场景中保持“低故障、易维护”，关键在于核心组件围绕“适配性、耐用性、易操作性”做了针对性设计——从驱动到防护，每一部件均经过中瑞重工质量检测中心的中小型工况模拟测试，确保长期适配中小型作业的“低强度高频次”使用需求。

驱动系统

驱动系统可选SEW（德国）、JlE（中国）等知名品牌齿轮电机，输出功率18.5kW，刚好匹配200TPH的给料需求，电机效率达95%以上，较普通电机节能10%。电机采用IP55防护等级，能抵御采石场的粉尘、建材厂的潮湿环境，且配备过载保护装置，当给料量超过220TPH时自动停机，避免电机烧毁，降低中小型团队的维护风险。

液压折叠系统

液压系统专为折叠臂设计，采用中国顶级液压动力包，油箱容量150L，配备双重过滤装置（过滤精度10μm），液压油清洁度达NAS 8级，确保折叠动作顺畅无卡顿。液压油缸采用45#无缝钢管材质，缸径80mm，行程1.2m，能提供足够的推力完成臂架折叠；油缸密封件选用进口聚氨酯材质，耐油、耐磨损，使用寿命超8000小时，较普通密封件延长50%。即使在-10℃的低温环境下，液压系统仍能快速响应，折叠动作无延迟，适配部分温带地区的作业需求。

防尘料斗结构

料斗除了核心的防尘设计，还暗藏多重适配中小型作业的细节：料斗底部安装振动电机（功率0.75kW，可选装），针对潮湿易结块的砂石、黏土，能有效防止物料搭桥堵塞，减少人工清理时间（每月可节省4小时清理工时）；料斗外侧焊接加强筋，提升整体刚性，避免长期使用后变形；料斗进料口边缘做圆弧处理，方便装载机、挖掘机等设备补料，减少物料洒落。

基础控制系统

考虑到中小型团队的操作能力，ZR65D料斗给料机的控制系统以“简洁实用”为核心，配备7英寸HMI触控屏（支持英语、西班牙语、俄语等多语言切换），操作界面仅保留“启动/停止、给料速度调节、折叠/展开”等核心功能，无复杂参数设置。同时支持两种操作模式：

1. 本地手动模式：通过设备侧面的操作面板完成所有动作，适合近距离作业时快速调整；
2. 远程控制模式：配备20米范围无线遥控器，操作员可在装载机旁同步控制给料节奏，避免频繁往返设备与装载机之间，提升作业效率。

紧急情况下，设备配备双路急停按钮（设备两端各1个），按下后立即切断动力，确保操作安全——整套控制系统经过中瑞重工的“易用性测试”，普通操作员经过1小时培训即可独立操作，完全适配中小型团队“人员技能相对有限”的特点。

便捷运输与高效安装

对中小型项目而言，“运输成本高、安装周期长”往往是核心痛点——ZR65D料斗给料机通过“折叠压缩+预组装”设计，在保障性能的同时，大幅降低运输与安装难度，确保项目快速投产，早创收益。

40尺高柜运输

ZR65D折叠后尺寸为12m×2.3m×2.5m，完全适配40尺高柜（长12.03m×宽2.35m×高2.69m）的运输限制，且折叠后重量约18吨，未超过集装箱载重上限（28吨）。所有核心部件（如液压动力包、控制系统、料斗）均已在工厂固定到位，仅需拆除折叠臂的连接销轴即可完成装箱，无需拆解复杂结构——较传统给料机“散装+焊接固定”的运输方式，跨境物流成本降低30%，且避免了现场重新焊接带来的结构风险。

1-2天现场安装

设备出厂前已完成90%的预组装工作，液压管路、电气线路均已连接到位，现场仅需完成3项核心工序，若客户确有需求，中瑞重工可派遣工程师赴现场指导：

1. 展开折叠臂并固定销轴（1人1小时即可完成）；
2. 连接电源并测试电机转向（需电工配合，0.5小时）；
3. 检查液压油位并空载试运行（0.5小时）。中瑞重工会提供安装指导手册，手册内容针对中小型团队优化，无专业术语堆砌，清晰标注每一步操作要点与工具型号（如销轴固定需用30mm扳手）。

适配多市场标准

作为面向中小型市场的给料设备，ZR65D料斗给料机通过多重国际认证与严苛质量管控，确保在不同国家和地区的合规使用，同时保障长期可靠性。

设备通过欧盟CE认证（机械指令2006/42/EC、电磁兼容指令2014/30/EU），针对中小型机械的安全要求完成8项专项测试（含机械防护、电气安全、急停功能等），可直接进入欧洲经济区（EEA）市场；通过俄罗斯海关联盟EAC认证，满足独联体国家“低温、多尘”的作业环境要求，技术文件提供俄语版本，方便当地监管审核。

质量控制方面，ZR65D料斗给料机遵循ISO 9001质量管理体系，核心部件均经过中瑞重工自建质量检测中心的测试：托辊采用中瑞自研轻型抗磨型号，径向跳动≤0.4mm（优于中国GB标准的0.5mm），旋转阻力≤2N（优于GB标准的≤3N），使用寿命超50000小时；滚筒轴采用40Cr轧制材料（直径80mm），壳体经CNC卷圆加工，椭圆度＜1.5mm，焊接后通过超声波探伤，消除内应力。每台ZR65D出厂前均需经过“200TPH满负荷给料测试”“折叠动作循环测试（10次）”“防尘性能测试”等10项严格检测，确保性能达标后再交付客户。

应用场景

中小型采石场

在中小型石灰石、花岗岩采石场中，ZR65D料斗给料机主要用于破碎线的前端给料——针对采石场“原料块度不均（最大300mm）、场地分散”的特点，5m³料斗可容纳单斗装载机的一次卸料量，避免频繁补料；200TPH的给料量刚好匹配中小型颚式破碎机的处理能力，避免破碎机“吃不饱”或“过载”；轻量轮式底盘能在采石场的临时道路上灵活移动，从原料堆到破碎线的转场仅需10分钟。。

中小型建材厂

在中小型砂石厂、水泥辅料厂中，设备可用于砂石、粉煤灰等原料的输送给料——建材厂车间空间有限，ZR65D料斗给料机的轻量设计与小转弯半径能灵活穿梭于设备之间；防尘料斗避免原料扬散污染车间环境，减少后续清理工作；2.0m/s的带速能快速将原料输送至搅拌机、输送机等后端设备，确保生产节奏。

此外，ZR65D还可适配中小型骨料厂、煤矸石处理厂等场景，通过选装履带底盘、防尘盖板等配件，进一步扩展应用边界。

技术参数

选择中瑞重工

客户价值

选择ZR65D料斗给料机，中小型客户可从“成本、效率、风险”三大维度获得显著价值：成本层面，液压折叠臂节省30%物流成本，轻量设计减少20%维护成本，自动化给料替代2名人工；效率层面，1-2天快速安装投产，较行业平均周期缩短50%，200TPH给料量匹配后端设备，使整体作业效率提升30%；风险层面，防尘设计避免环保罚款，低故障设计（年故障率＜1%）减少停机损失，CE/EAC认证确保合规入市——综合测算，ZR65D可为中小型客户带来2年投资回报率提升25%的实际收益。

服务支持

中瑞重工深知中小型项目“团队能力有限、服务响应需求急”的特点，建立针对性的服务体系：提供多语言技术手册（含操作、维护、故障排查），内容简化专业术语，配高清示意图，普通工人也能看懂；24小时在线技术咨询，工程师响应时间不超过4小时，且提供“一步一图”的故障排查指导，避免客户因技术问题停滞作业；常用备件（如液压滤芯、皮带刮板、轮胎）发货周期不超过7天，减少中小型项目的等待成本。

对重点客户，中瑞重工还可提供“设备操作培训+维护计划制定”的专项服务——派遣工程师赴现场，用1-2天时间培训客户团队掌握设备操作与日常维护，同时根据客户的作业频率（如每周5天、每天8小时），制定个性化的维护清单（如每月检查液压油、每季度更换滤芯），确保设备长期稳定运行。