ZR80D 料斗给料机

ZR80D 料斗给料机是中瑞重工专为多物料给料场景打造的核心设备，作为主力300TPH给料机，其搭载8m³大容量料斗，以2.0m/s的带速实现稳定给料；配备可调皮带张紧系统，能灵活适配砂石、煤炭等不同特性物料，轮式底盘设计使转弯半径仅6m，保障作业灵活性；柴油机型油耗控制在≤20L/h，兼顾高效与节能，且通过CE、EAC国际认证，成为骨料厂、小型港口等场景中“多适配、高灵活、低能耗”的可折叠给料机优选。

ZR80D 料斗给料机核心功能

作为专业的骨料厂给料设备，ZR80D料斗给料机的核心竞争力在于“多物料兼容的适应性+灵活作业的机动性”——针对不同物料特性差异、作业空间限制等痛点，通过功能优化实现“一设备适配多物料、小空间灵活运转”，既解决传统给料机“物料适配性差、转场不便”的问题，又贴合多物料作业对“效率与节能”的双重需求。

可调皮带张紧系统

设备搭载手动+液压双模式可调皮带张紧系统，可根据物料特性精准调整皮带张力：输送砂石等颗粒较粗、摩擦系数大的物料时，可将张紧度调至高位（张力值8-10kN），避免皮带打滑导致的给料不均；输送煤炭等质地较软、易粘连的物料时，适当降低张紧度（张力值5-7kN），减少皮带对物料的挤压破碎，同时降低皮带磨损。张紧系统调节过程无需拆解部件，通过设备侧面的调节旋钮与液压控制阀即可完成，操作耗时≤15分钟，无需专业工程师介入。此外，皮带张紧机构配备张力监测装置，实时反馈张力值并在HMI屏显示，避免人工调节过度导致的皮带损伤，延长皮带使用寿命。

轮式底盘

底盘采用高强度轻量化合金钢材打造，整体结构经过有限元分析优化，在保证承重性能的同时控制设备自重，搭配4组加强型实心轮胎（单轮承重10吨），最小转弯半径仅6米，远小于传统给料机的8-10米范围。这种设计使设备能在紧凑的作业区域内灵活转向、穿梭，无需频繁调整作业路线即可完成物料转运。底盘还配备液压减震系统，在不平整地面作业时，可缓冲颠簸对设备的冲击，减少物料在料斗内的晃动洒漏，同时保护核心部件（如电机、液压系统）免受振动损伤，提升设备整体稳定性。

柴油机型低耗设计

柴油驱动版本搭载国三标准柴油发动机，经过中瑞重工专项调校，油耗控制在≤20L/h，较同级别传统柴油给料机节能15%以上。发动机采用高压共轨喷射技术，燃油燃烧更充分，不仅降低油耗，还减少尾气排放，符合欧盟非道路移动机械排放限值标准。同时，发动机配备智能启停功能，在设备待机超过10分钟时自动熄火，避免怠速能耗浪费；还可根据给料量自动调整输出功率，如给料量降至150TPH以下时，发动机自动切换至低功率模式，进一步优化能耗。

8m³大容量料斗

料斗采用“宽口深腔”的梯形结构，有效容积达8m³，可容纳更大批次物料，减少装载机、挖掘机等上料设备的补料频次，提升整体作业连续性。料斗内侧采用12mm厚耐磨锰钢板铺设，针对砂石、矿石等耐磨物料，耐磨性较普通碳钢提升80%；料斗底部设计为倾斜式出料口（倾角15°），配合内置的导流板，能引导物料均匀流向皮带，避免局部堆积导致的给料堵塞。此外，料斗支持液压折叠功能，折叠后高度降低40%，大幅压缩运输与存储空间，适配跨境运输与紧凑场地存放需求。

核心组件

驱动系统

驱动系统可选SEW（德国）、FLENDER（德国）、JlE（中国）等国际知名品牌齿轮电机，输出功率22kW，精准匹配300TPH的给料需求，电机效率达95.5%以上，较普通电机减少无效能耗。电机采用IP55防护等级，外壳经过防腐蚀处理，能抵御骨料厂、小型港口常见的粉尘、潮湿环境侵蚀；内置过载保护与过热保护装置，当给料量超过330TPH或电机温度超过120℃时，自动停机并触发报警，避免电机烧毁，降低维护风险。此外，电机与减速器之间采用弹性联轴器连接，可缓冲启动时的冲击载荷，保护传动部件，延长驱动系统整体使用寿命。

皮带输送系统

皮带采用高耐磨PVG阻燃输送带（厚度14mm），表面做菱形防滑花纹处理，防滑系数提升45%，针对湿滑煤炭、粘性砂石均能稳定输送，避免物料打滑洒落。皮带两侧配备350mm高橡胶裙边，进一步阻挡物料侧漏，裙边采用耐老化橡胶材质，使用寿命超2000小时。结合可调皮带张紧系统，皮带能根据物料特性调整松紧度，不仅保障输送稳定性，还减少皮带过度拉伸导致的变形，使皮带更换周期延长至1.5年以上，降低维护成本。

智能控制系统

考虑到全球客户操作习惯与多场景作业需求，ZR80D料斗给料机的控制系统以“智能便捷”为核心，配备10英寸高清HMI触控屏，支持英语、俄语、西班牙语等多语言切换，界面仅保留“启动/停止、给料速度调节、皮带张紧控制、料斗折叠/展开”等核心功能，无复杂参数设置，普通操作员经过30分钟培训即可独立操作。系统支持两种控制模式：本地控制模式通过设备本体操作面板完成，适合近距离作业；远程控制模式配备50米范围无线遥控器，操作员可在安全区域观察物料状态并实时调整，避免频繁往返设备与上料点之间。紧急情况下，设备两端均设置急停按钮，按下后立即切断所有动力，确保操作安全。

料斗结构

料斗除8m³大容量设计外，还做了多重耐用性优化：料斗外侧焊接加强筋，提升整体刚性，避免长期承载物料后出现变形；料斗进料口边缘做圆弧过渡处理，减少上料设备卸料时的冲击磨损；可选装振动破拱装置，针对易结块物料（如湿砂、煤粉），能通过高频振动防止物料搭桥堵塞，保障给料连续性。这些设计既提升料斗使用寿命，又减少人工清理、维护的频次，适配多物料长期作业需求。

项目的快速落地支撑

针对全球项目运输成本高、安装周期长的痛点，ZR80D料斗给料机通过“折叠压缩+高比例预组装”设计，在保障性能的同时，大幅降低运输与安装难度，确保项目快速投产。

40尺高柜的合规装载

ZR80D料斗给料机支持液压折叠，折叠后设备整体尺寸压缩至13m×2.4m×2.6m，完全适配40尺高柜（长12.03m×宽2.35m×高2.69m）的运输限制，无需申请超宽、超高运输许可。所有核心部件（如驱动电机、液压动力包、控制系统）均在工厂完成固定与防护，仅需拆除料斗与臂架的连接销轴即可装箱，避免运输过程中部件移位损坏。较传统给料机“散装+焊接固定”的运输方式，跨境物流成本降低25%，且减少现场重新组装的结构风险，适配全球多地区的物流运输需求。

安装效率高

设备出厂前已完成90%的预组装工作，液压管路、电气线路、皮带安装等关键工序均在工厂调试到位，现场仅需完成3项核心工序：一是展开折叠料斗并固定连接销轴，单人1.5小时即可完成；二是连接电源或柴油机组，测试动力系统转向与油压；三是空载试运行，检查给料、张紧等功能是否正常，整套流程最快4小时即可完成，熟练团队1天内可实现设备投产。中瑞重工会提供安装指导手册，手册标注每一步操作要点与所需工具型号，同时提供在线技术支持，协助解决安装过程中的疑问，无需专业安装团队即可完成部署。

适配多市场标准

国际认证

设备通过欧盟CE认证（机械指令2006/42/EC、电磁兼容指令2014/30/EU），针对机械安全、电气兼容性等做了专项测试，包括机械防护间隙检测、急停功能响应测试、电磁辐射限值检测等，可直接进入欧洲经济区（EEA）市场；通过俄罗斯海关联盟EAC认证，满足独联体国家“低温、多尘”的作业环境要求，技术文件提供俄语版本，包含设备参数、操作规范等内容，方便当地监管审核。此外，设备整体符合ISO 9001质量管理体系与ISO 14001环境管理体系，生产过程全程可追溯，确保每一台设备的合规性与一致性。

可靠的质量保障

中瑞重工自建质量检测中心，配备化学实验室、硬度实验室、托辊性能实验室等，拥有60余台专业检测设备，ZR80D料斗给料机的核心部件均经过严格测试：托辊采用中瑞自研抗磨型号，径向跳动≤0.4mm（优于中国GB标准的0.5mm），旋转阻力≤2N（优于GB标准的≤3N），使用寿命超50000小时；滚筒轴采用40Cr轧制材料，直径适配皮带宽度需求，壳体经CNC卷圆加工，椭圆度＜1.5mm，焊接后通过超声波探伤，消除内应力，确保长期承载不变形。每台ZR80D出厂前均需经过“300TPH满负荷给料测试”“皮带张紧调节测试”“柴油机组油耗测试”等12项严格检测，达标后方可交付客户。

技术参数

选择中瑞重工

客户价值

选择ZR80D料斗给料机，客户可从“适配性、灵活性、能耗”三大维度获得价值提升：适配性方面，可调皮带张紧系统实现多物料兼容，无需为不同物料单独配置设备，降低设备投入；灵活性方面，6米转弯半径与轮式底盘设计，适配不同作业空间，减少场地改造需求；能耗方面，柴油机型≤20L/h的低油耗设计，长期作业可减少能源支出。同时，设备高预组装设计缩短投产周期，低故障特性（年故障率＜0.8%）减少停机损失，CE/EAC认证确保合规入市，全方位为作业效率与成本控制提供支撑。

服务支持

中瑞重工针对客户需求，建立“技术+备件+培训”的全方位服务体系：提供多语言技术文档，包括操作手册、维护指南、故障排查手册，内容简化专业术语，搭配高清示意图方便客户理解；24小时在线技术咨询，工程师响应时间不超过4小时，可通过视频指导解决设备操作与维护问题储备皮带、托辊、液压滤芯等常用备件，发货周期不超过7天，减少备件等待时间。

针对重点客户，中瑞重工还可提供定制化服务，根据客户物料特性与作业需求，调整皮带张紧参数、料斗结构等，确保设备与实际作业场景高度适配；同时提供设备操作与维护培训，协助客户团队快速掌握设备使用要点，保障设备长期稳定运行。