Время обновления:2025-04-24 16:45:03 Количество кликов:
В глобальной промышленной сфере грузовые разгрузчики являются ключевым оборудованием систем перегрузки сыпучих материалов, преимущественно используемым на рудниках, в портах и электростанциях. Согласно отраслевому отчету Международной ассоциации переработки сыпучих материалов (IBH) за 2023 год, в регионах с экстремальным климатом (-40°C до +50°C) частота отказов оборудования на 37% выше, чем в умеренных зонах, причем 65% неисправностей приходится на отказы гидравлических систем и усталость металлов. Как специализированный производитель грузовых разгрузчиков, Zoomry Heavy Industry предлагает клиентам по всему миру всепогодные решения, основанные на 20-летнем технологическом опыте.
| Параметр | Стандартная модель | Арктическая версия | Пустынная версия |
|---|---|---|---|
| Диапазон рабочих температур | -20~+45°C | -50~+40°C | -30~+60°C |
| Мощность гидравлики | 55кВт | 75кВт | 65кВт |
| Эффективность теплообмена | 85% | 92% | 95% |
| Периодичность ТО | 500ч | 300ч | 350ч |
Если у вас есть вопросы по руководству по эксплуатации в экстремальных температурах, свяжитесь с нами:
В Оймяконском районе Республики Саха (Якутия), известном как "Полюс холода" Северного полушария, Zoomry Heavy Industry разработала для международной горнодобывающей компании систему грузовых разгрузчиков, установив отраслевой рекорд стабильной работы в диапазоне температур от -56°C до +38°C. В этом регионе средняя продолжительность холодного периода составляет 8 месяцев в году, а летом температура поверхности из-за тепловыделения оборудования может резко повышаться до 38°C и выше. Среднее время наработки на отказ (MTBF) традиционного оборудования в таких условиях составляло всего 1200 часов.
На этапе предварительного обследования наши инженеры проанализировали метеорологические данные и обнаружили, что в этом регионе наблюдаются суточные колебания температуры до 42°C, сопровождающиеся сильными песчаными бурями. Для решения этих комплексных экстремальных условий грузовые разгрузчики Zoomry используют инновационную двухрежимную систему терморегулирования: зимой активируется трехступенчатая система подогрева на жидком топливе, которая за 15 минут повышает температуру гидравлического масла с -50°C до рабочих 20°C через распределенную сеть тепловых трубок; летом система переключается в режим компрессорного охлаждения с распылительной системой, поддерживая температуру приводных узлов в пределах безопасного порога 65°C.
При выборе металлических материалов мы использовали инновационную технологию комбинированной сварки высокопрочной стали ASTM A913 Gr65 и никелевого сплава, достигнув ударной вязкости 42J (-60°C) в критически нагруженных узлах - на 300% выше, чем у традиционной стали Q345. Конвейерная система оснащена многослойной усиленной лентой EP800/5 с атмосферостойким резиновым покрытием по стандарту ContiTech DIN 22102 (Германия). Испытания на ускоренное старение в независимой лаборатории показали повышение устойчивости к УФ-излучению на 57%, при этом прочность соединений ленты сохраняется на уровне 92.3% даже при -50°C.
После 18 месяцев эксплуатации система продемонстрировала превосходные показатели энергоэффективности: зимой пусковой момент гидравлической системы снижен до 63% по сравнению с аналогами при экономии энергии на прогрев 41%; летом износ трансмиссионных узлов сократился на 78%, что позволило снизить годовые затраты на техническое обслуживание на $340,000. Особого внимания заслуживает система интеллектуального мониторинга, которая успешно предсказала 3 потенциальных отказа, сократив внеплановые простои до 4.2 часов в год - на 97% лучше, чем у предыдущего оборудования рудника.
Технологические достижения проекта получили двойную сертификацию по российскому стандарту GOST-R и Директиве ЕС по машинному оборудованию. Главный инженер проекта Иван Петров отметил в отчете о приемке: "Модульный подход Zoomry решил проблемы совместимости при модернизации оборудования в полярных условиях, а система онлайн-очистки масла увеличила межсервисный интервал до 6000 часов - это важная веха для промышленного оборудования в Арктике."
Zoomry обладает 9 международными сертификатами (CE, EAC, KCS), строго соблюдает стандарт ISO 9001, а ключевые компоненты проходят 72-часовые испытания в экстремальных условиях в немецком TÜV Rheinland. Прочность соединений конвейерной ленты EP630/4 достигает 2300Н/мм², что на 15% выше отраслевых стандартов.
Используемые высокопрочные стальные сплавы и гидравлические уплотнения (+150°C, нулевой износ за 2000 часов испытаний) обеспечивают отсутствие хрупкости конструкции при -60°C, что подтверждено арктическими проектами в России.
Система прогнозирования отказов на основе ИИ с 17 датчиками предупреждает о перегреве подшипников и аномалиях давления за 90 минут, а круглосуточный центр удаленной диагностики обеспечивает внеплановые простои ≤3.2 часа в год.
Комбинированная система подогрева/охлаждения поддерживает температуру масла с точностью ±2.8°C (прогрев с -50°C за 8 минут), а в саудовском проекте зафиксированы колебания ≤3.5°C.
Команда из 30 инженеров предлагает сканирование рельефа (точность ±2см) и климатическое моделирование, успешно реализовав 23 проекта в особых условиях, включая высокогорные (4800м) и прибрежные зоны с солеными туманами.
Многоязычный технический центр (время реакции <15 минут) и сервисные центры в 12 странах предоставляют отчеты о состоянии оборудования и планы профилактического обслуживания.
Введите ваш адрес электронной почты, чтобы быстро связаться с нами
Copyright © 2002-2024 zoomry heavy industry co., ltd.
