Подробное руководство по обслуживанию и калибровке весовых систем для сыпучих материалов
Время обновления:2025-04-25 17:50:00Количество кликов:
В современных системах транспортировки сыпучих материалов конвейерные весы являются ключевым оборудованием для динамического взвешивания, широко применяемым в угольной, горнодобывающей, энергетической, портовой и химической отраслях. Они играют решающую роль в точном учёте материалов, контроле затрат и торговых расчётах. С развитием промышленной автоматизации их взаимодействие с ленточными конвейерами, мобильными погрузчиками, разгрузчиками самосвалов и другим оборудованием становится всё более важным:
Ленточные конвейеры: Основные носители весов, обеспечивающие транспортировку материалов на большие расстояния с высокой производительностью.
Мобильные погрузчики: Ключевое оборудование для погрузки сыпучих грузов в портах, зависящее от весов для мониторинга потока в реальном времени и предотвращения перегрузки/недогрузки.
Разгрузчики самосвалов: В горнодобывающей и логистической сферах весы обеспечивают точный учёт разгружаемых материалов, повышая эффективность и управление затратами.
Ежедневное обслуживание конвейерных весов
Экстремальные условия (высокая запылённость, влажность, вибрация) могут вызывать дрейф нуля, отказ датчиков и ошибки калибровки, что приводит к отклонениям измерений, напрямую влияющим на производственную эффективность и экономические показатели.
Защита окружающей среды и управление оборудованием
Защита конвейерной системы
Различия между внутренней/наружной установкой:
Установка ветро- и дождезащитных кожухов, покрывающих ≥12м до/после весовой зоны, высотой ≥1.7м.
Регулярная проверка антикоррозионных покрытий для сохранения точности.
Внутренняя установка: Предпочтительны закрытые помещения для минимизации внешних помех.
Наружная эксплуатация (например, портовые погрузчики):
Ключевые моменты обслуживания весовой рамы
Стандарты очистки:
Удаление накопленных материалов после остановки с использованием сжатого воздуха для очистки рычагов и зазоров роликов.
Для липких материалов (например, влажный уголь, минеральный порошок) частота очистки увеличивается до 1 раза в день.
Обслуживание роликов:
Цикл смазки: Высокотемпературный литиевый смазочный материал каждые 6 месяцев, затем холостой прогон 10 минут перед обнулением.
Критерии замены: Немедленная замена роликов с радиальным биением >0.5мм или осевым люфтом >1мм.
Практическая регулировка баланса весов 17A/B
Сигналы дисбаланса
Колебания потока >5% на дисплее.
Постоянное накопление при холостой работе.
Разница напряжений между датчиками >1мВ.
Если у вас есть вопросы по обслуживанию весовых систем для сыпучих материалов, свяжитесь с нами:
Проверки в сезон дождей: Еженедельный контроль заземления и проверка изоляции датчиков после дождя.
Точные калибровочные процедуры
Адаптация нулевой калибровки для промышленных сценариев
Сложности калибровки для нескольких устройств
Мобильные погрузчики:
Уменьшение интервалов обнуления до 1 раза за смену из-за ветра и качки судна.
Применение "динамического обнуления + алгоритмов компенсации волн" для снижения погрешностей.
Разгрузчики самосвалов:
3 холостых цикла после разгрузки перед обнулением для минимизации ударных нагрузок.
Установка буферных роликовых групп для снижения вибрации ленты.
Настройка функции отслеживания нуля
Торговые расчёты: Диапазон отслеживания 0.5%~1% для избежания ложных срабатываний.
Высокая влажность (например, прибрежные порты): Отключение автоотслеживания, ручное обнуление.
Выбор метода калибровки и контроль погрешностей
Метод
Сценарий применения
Точность
Время
Стоимость
Материал
Торговые расчёты, годовые проверки
0.2%~0.5%
4~8ч
Высокая
Цепной код
Ежемесячные проверки, приёмка
0.5%~1%
2~3ч
Средняя
Подвесной код
Быстрый осмотр, диагностика
1%~2%
0.5ч
Низкая
Пример калибровки цепным кодом (портовый погрузчик):
Использование высокоточного цепного кода 20кг/м, покрывающего ≥8 роликовых групп.
Фиксация кода по центру ленты, запуск на номинальной скорости (обычно 2.5м/с).
После 3 циклов ввод теоретического значения:Тестоваямасса=(20×L×3)/1000, где L - длина окружности ленты (проверяется лазерным дальномером).
Управление калибровочными данными и интеллектуальные обновления
Система отслеживания данных
Ведение журналов калибровки с временными метками, операторами и параметрами среды (температура, влажность).
Интеграция весовых приборов 2105 с MES через RS485 для автоматической передачи данных.
AI-диагностика
Обучение моделей на исторических данных для прогнозирования износа датчиков или проскальзывания ленты.
Кейс: Электростанция увеличила интервалы калибровки с 7 до 30 дней с помощью AI на разгрузчиках, сократив годовые затраты на 42%.
Инновации и тренды модернизации
Прорывные технологии новых весов
Бесроликовые системы: Прямое измерение натяжения ленты с точностью до 0.1% для погрузчиков.
5G + edge computing: Передача данных в облако в реальном времени для координации разгрузчиков.
Руководство по выбору оборудования
Ленточные конвейеры: Жёсткость средней части >150Н/мм² для минимизации деформаций.
Мобильные погрузчики: Гидравлические системы автоцентровки (смещение ленты <10мм).
Разгрузчики самосвалов: Частотное управление + плавный пуск для снижения ударных нагрузок.
От торговых расчётов для погрузчиков в портах до контроля затрат на разгрузчиках в шахтах, конвейерные весы остаются "хранителями качества" в системах транспортировки. Научное обслуживание, адаптивные калибровки и интеллектуальные обновления позволяют предприятиям снижать затраты и повышать конкурентоспособность. С развитием Industry 4.0 весы раскроют новый потенциал данных, способствуя прогрессу в логистике и энергетике.
