Мобильный погрузчик для шахт и портов

В области глобальной переработки сыпучих материалов различные сценарии предъявляют разные требования к оборудованию для транспортировки сыпучих материалов: шахтам необходимо эффективно перемещать материал от места добычи до промежуточного склада, песчано-гравийным карьерам требуется обеспечить складирование сырья и его загрузку в транспорт, а портам необходимо адаптироваться к требованиям погрузки судов разной тоннажности. Если для каждого сценария отдельно настраивать оборудование, это не только приведет к высоким затратам на инвестиции, но и вызовет потери эффективности из-за переключения оборудования. Мобильный погрузчик для шахт и портов, разработанный ZOOMRY, ломает ограничения концепции «одно оборудование — один сценарий». Благодаря ключевой способности «погрузка + транспортировка + складирование в одном устройстве» он адаптируется к различным сценариям, таким как шахты, порты, песчано-гравийные карьеры, угольные шахты, обслуживая более 30 провинций в Китае и более 20 стран за рубежом, становясь оптимальным решением для снижения затрат и повышения эффективности предприятий по переработке сыпучих материалов.

Особенности мобильного погрузчика ZOOMRY

Будь то транспортировка руды в шахтах, погрузка судов в портах или складирование сырья на песчано-гравийных карьерах, основное требование к переработке сыпучих материалов всегда сводится к «снижению затрат, повышению эффективности и гибкости», а дизайн оборудования с «адаптацией к множеству сценариев» является ключом к решению этих задач. С точки зрения снижения затрат, в традиционной модели предприятиям требуется установка стационарных конвейеров для транспортировки в шахтах, специализированных погрузчиков для портов и штабелеров для песчано-гравийных карьеров, что увеличивает стоимость закупки оборудования более чем на 60%. Мобильный погрузчик ZOOMRY благодаря «модульному функциональному дизайну» позволяет заменять или регулировать отдельные компоненты (например, подкладку бункера или тип транспортерной ленты), обеспечивая переключение между сценариями, заменяя три типа традиционного оборудования. Это напрямую снижает затраты на закупку на 40–50%.

На уровне повышения эффективности «точки разрыва» в переработке сыпучих материалов часто возникают из-за переключения оборудования: например, руда в шахтах должна быть доставлена стационарным конвейером до промежуточной точки, а затем перегружена на погрузчик, что занимает 1–2 часа на каждое переключение. Это оборудование, благодаря функциям «движение на гусеницах + выдвижение стрелы», может перемещаться непосредственно из шахтного карьера к причалу порта, обеспечивая непрерывную транспортировку без остановок. Эффективность обработки одной партии материалов увеличивается на 30%, а благодаря износостойкому дизайну ключевых компонентов время безотказной работы превышает 8000 часов, снижая потери из-за остановок на обслуживание.

Для решения специфических проблем разных сценариев оборудование обладает целенаправленной адаптацией: в шахтных сценариях (угольные и металлические шахты) требуется устойчивость к ударам крупных частиц и влажным условиям, поэтому используется «утолщенная износостойкая подкладка (толщина 12 мм) + антискользящие гусеницы (давление на грунт ≤80 кПа)»; в портовых сценариях требуется адаптация к различным типам судов и экологическим требованиям, стрела может выдвигаться (максимум 15 м), высота выгрузки регулируется (3–22 м), а герметичная транспортировка обеспечивает выброс пыли ≤35 мг/м³; в сценариях с песчано-гравийным материалом требуется решение проблемы засорения, поэтому в бункере установлен «антизасорный направляющий щиток», а в сочетании с регулируемой по частоте транспортерной лентой (0,8–2,5 м/с) гарантируется бесперебойная транспортировка.

Покрытие потребностей множества сценариев

ZOOMRY, ориентируясь на «потребности сценариев», через технологические инновации наделяет оборудование способностью к многофункциональной адаптации. Во-первых, интеграция функций для множества сценариев: оборудование может переключаться между тремя режимами работы по требованию — в режиме погрузки стрела выдвигается над грузовым отсеком судна, обеспечивая «точный контроль выгрузки» (ошибка ≤500 мм) для равномерного распределения материала; в режиме транспортировки гусеницы перемещают устройство между штабелем сырья и промежуточным складом, транспортерная лента работает с наклоном (максимальный угол 18°), заменяя стационарные конвейеры для «точка-в-точку» транспортировки; в режиме складирования с помощью вращения стрелы на 360° (угол поворота ≤110°) и алгоритма многослойного складирования формируются аккуратные штабели, уменьшая разделение материалов, а емкость складирования увеличивается на 25% по сравнению с традиционными штабелерами (оборудование с длиной 50 м обеспечивает складирование каолина до 101 275 тонн).

Во-вторых, способность к индивидуальной адаптации: в зависимости от физических характеристик различных сыпучих материалов можно регулировать ключевые компоненты — для сценариев с высокими требованиями к износостойкости (руда, уголь) бункер и желоб оснащаются керамической износостойкой подкладкой, увеличивая срок службы в 3 раза; для сценариев с потребностью в антипригарных свойствах (цемент, зола) поверхность ленты покрывается антипригарным слоем, а в сочетании с чистящим скребком (степень очистки ≥98%) предотвращается остаточный материал; для сценариев с требованиями к взрывобезопасности (угольные шахты) моторы и системы управления имеют взрывобезопасный дизайн (соответствует стандарту Ex d IIB T4 Gb), исключая риски безопасности.

Третьим ключевым преимуществом является интеллектуальная эффективность: оборудование оснащено «системой полного автоматического управления PLC + интеллектуальным экраном HMI», после ввода типа материала и режима сценария система автоматически регулирует скорость ленты, угол стрелы и высоту выгрузки, не требуя повторной ручной настройки; поддерживает удаленный мониторинг данных работы через мобильное приложение или компьютер (скорость ленты, температура мотора, предупреждения о неисправностях), один человек может управлять 2–3 устройствами, значительно снижая трудозатраты; также оснащено семью устройствами безопасности, такими как самоблокировка при отключении питания и защита от перегрузки, с временем срабатывания ≤0,01 секунды, обеспечивая безопасность переключения сценариев.

В плане глобального соответствия оборудование прошло множество международных сертификаций: по качеству — система менеджмента качества ISO 9001, стандарт ISO 13485 для медицинских изделий; по экологии — система ISO 14001, сертификация CE ЕС, стандарт EPA США; по безопасности — стандарты OSHA США и AS 4024 Австралии, гарантируя беспрепятственную адаптацию к зарубежным сценариям.

Наконец, низкое энергопотребление и долговечность: оборудование имеет «двойной выбор питания — дизель/электричество», в портовых сценариях с доступом к городской сети переключение на электрический привод снижает энергопотребление на 40%, синхронный двигатель с постоянными магнитами на 15% эффективнее традиционных асинхронных двигателей; ключевые компоненты изготовлены из высококачественных материалов, вал барабана выполнен из кованого 40Cr (диаметр ≥200 мм), ролики имеют «корпус из HDPE + бесшумные подшипники» (шум ≤45 дБ, срок службы свыше 50 000 часов); также предоставляется гарантия 5 лет на основное оборудование и 2 года на изнашиваемые части (средняя гарантия в отрасли — 3 года), снижая долгосрочные эксплуатационные затраты.

Технические параметры мобильного погрузчика

Мобильный погрузчик для шахт и портов от ZOOMRY представлен серией ZRSL с четырьмя основными моделями, которые можно адаптировать под объем переработки, характеристики материала и пространство площадки. Ключевые параметры приведены ниже:

Примечание: возможна кастомизация под сценарии — для шахт можно добавить «антискользящие гусеницы + взрывобезопасные компоненты», для портов — «двойные боковые проходы + устройство точной выгрузки», для песчано-гравийных карьеров — «антизасорный направляющий щиток».

Адаптация к применению в разных сценариях

Мобильный погрузчик ZOOMRY для шахт и портов уже успешно применяется в различных сценариях переработки сыпучих материалов по всему миру, решая общие отраслевые проблемы через функциональную адаптацию. В сценариях транспортировки и погрузки угля угольные карьеры часто расположены в удаленных горных районах, где традиционное оборудование требует комбинации «стационарный конвейер + погрузчик», что дорого и неэффективно. После внедрения модели ZRSL-45 мобильного погрузчика (с взрывобезопасным мотором и антискользящими гусеницами) оборудование может перемещаться непосредственно из карьера (наклон 15°) к причалу, транспортируя с наклоном ленты 12° (производительность 800 т/ч), а при погрузке стрела выдвигается над грузовым отсеком судна водоизмещением 50 000 тонн. Герметичная лента обеспечивает выброс угольной пыли ≤30 мг/м³. После запуска проекта время обработки одной партии угля сократилось с 4 часов до 2,5 часов, а затраты на оборудование снизились на 45%.

В сценариях складирования и загрузки песчано-гравийного материала традиционные штабелеры предназначены только для складирования, требуя дополнительных погрузчиков, а песок и гравий из-за высокой влажности часто забиваются. После внедрения модели ZRSL-40 мобильного погрузчика (с антизасорным направляющим щитком и антипригарной лентой) при складировании стрела вращается на 360°, формируя многослойные штабели (высота 12 м), а при загрузке перемещается над грузовиком, регулируя высоту выгрузки (3–5 м). Частотно-регулируемая лента адаптируется к влажности (1,2–2,0 м/с). После ввода в эксплуатацию затраты на рабочую силу на песчано-гравийном карьере снизились на 60%, а частота засорений сократилась с 15% до менее 2%.

В сценариях межсценарной переработки металлических руд (железная руда) традиционное оборудование требует двух устройств — транспортера и погрузчика, а высокая твердость руды (по шкале Мооса 6–7) быстро изнашивает оборудование. После внедрения модели ZRSL-50 мобильного погрузчика (с 12-мм керамической износостойкой подкладкой в бункере и желобе) оборудование транспортирует руду из карьера в обогатительную фабрику (расстояние 2 км, производительность 1200 т/ч), а затем загружает концентрат на судно водоизмещением 80 000 тонн (ошибка выгрузки ≤300 мм). Непрерывная работа в течение 12 месяцев без значительного износа увеличила эффективность погрузки концентрата на 28%, экономя около 200 000 юаней ежегодно на обслуживании.

Сервисная поддержка ZOOMRY

ZOOMRY придерживается философии «создание высококачественного конвейерного оборудования, закладывание основ на века», предоставляя клиентам «услуги полного жизненного цикла оборудования». На этапе предварительного обследования сценария и разработки решений профессиональная инженерная команда выезжает на место для анализа (рельеф, характеристики материала, объемы переработки), учитывая ключевые проблемы сценария, и предлагает решения — для угольных шахт акцент на взрывобезопасные компоненты, для портов — на экологические и адаптационные требования к судам, для песчано-гравийных карьеров — на оптимизацию противозасорного дизайна. Решения включают список конфигурации оборудования и расчет эксплуатационных затрат, помогая клиентам принять решение.

На этапах производства и приемки клиенты могут через «систему удаленного мониторинга» отслеживать ход производства, после завершения ключевых компонентов (барабаны, ролики) предоставляются отчеты о проверке материалов и данных испытаний производительности; перед отгрузкой оборудование проходит не менее 4 часов тестового холостого запуска, гарантируя соответствие функций, и отправляется только после приемки клиентом. На этапах установки и обучения работе инженеры помогают с монтажом (для мелкого и среднего оборудования ≤7 дней, для крупного ≤15 дней) и проводят обучение операторов, охватывающее переключение сценариев, повседневное обслуживание и устранение неисправностей.

В сфере обслуживания и модернизации 15 складов запасных частей по всему миру обеспечивают доставку распространенных комплектующих (подкладки, скребки) в течение 48 часов, регулярно предоставляются «отчеты о диагностике обслуживания» с напоминаниями о замене изнашиваемых частей, а также поддерживается модернизация старого оборудования (например, установка системы интеллектуального управления PLC или замена на энергоэффективные моторы); для крупных проектов в шахтах и портах доступна услуга EPC (проектирование + закупка + строительство + обслуживание), обеспечивая полное управление, снижение затрат на координацию и гарантию своевременного запуска и стабильной работы проекта.

Мобильный погрузчик для шахт и портов от ZOOMRY, с акцентом на «адаптацию к множеству сценариев», преодолевает функциональные ограничения традиционного оборудования, предлагая решения «одно устройство для множества целей, высокая эффективность и энергосбережение, соответствие мировым стандартам» для сценариев переработки сыпучих материалов, таких как угольные шахты, металлические рудники, песчано-гравийные карьеры и порты. Будь то снижение затрат на оборудование, повышение эффективности непрерывной работы или адаптация к характеристикам различных материалов, это устройство с более чем 20-летним опытом технологий и возможностями индивидуальной настройки помогает предприятиям по переработке сыпучих материалов по всему миру снижать затраты, повышать эффективность и реализовывать устойчивое развитие.

• Предыдущая статья：ZRSL-60 Мобильный погрузчик для судов, сверхвысокая эффективность транспортировки 8400 т/ч
• Следующая статья：Мобильный разгрузчик грузовиков с высокой оценкой в 2025 году по всему миру